Laser-Selbstschmelzschweißen aus Aluminiumlegierung
Laser-SelbstschmelzschweißenBezieht sich auf den Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle, der auf die Oberfläche des Grundmaterials trifft, so dass das Grundmaterial selbst schmilzt, wodurch Schweißverbindungen entstehen. Beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen ist das Laserreflexionsvermögen der Aluminiumlegierungsoberfläche hoch und das Schweißen erfordert eine größere Laserleistung. Der Laserpunktdurchmesser ist klein, die Präzisionsanforderungen des Schweißwerkzeugs sind hoch, der Toleranzwert des Teilespalts ist niedrig, normalerweise ist der Teilespaltwert von 0,2 mm wie folgt erforderlich; Der Schweißprozess der Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit, das Schweißen von Porositätsdefekten, die Konzentration der Laserenergiedichte, der Schlüssellocheffekt führen leicht zu konkaven Schweißnähten und dem Phänomen von Beißkanten, daher ist für den Schweißprozess der Laser erforderlich Strahl ist eine Laserstrahl-Wärmequelle mit hoher Energiedichte. Das Phänomen der Beißkante stellt daher hohe Anforderungen an die Parameter des Schweißprozesses. Das Laser-Selbstschmelzschweißen beim Schweißen von Aluminiumlegierungen spiegelt die Vorteile einer guten Schweißqualität, einer schnellen Schweißgeschwindigkeit und einer einfachen Automatisierung wider und wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. In der Elektrofahrzeugindustrie wird die Abdichtung des Batteriegehäuses hauptsächlich beim Laser-Selbstschmelzschweißen von Aluminiumlegierungen verwendet. Ein neues Energiefahrzeugunternehmen in der Aluminiumkarosserie, der Türbaugruppe und der Seite der Strukturkomponenten des Schweißens wird auch beim Laserschmelzschweißen von Aluminiumlegierungen eingesetzt.
Laserschweißen von Fülldrähten aus Aluminiumlegierungen
Das Laserschweißen von Fülldraht im Laser ist immer noch die Hauptwärmequelle zum Schmelzen des geschweißten Metalls, aber durch den Einsatz einer automatischen Drahtzuführvorrichtung wird dem Schmelzbad kontinuierlich Füllmetall zugeführt, um den metallurgischen Verbindungsprozess zu erreichen. Im Vergleich zum Laser-Selbstschmelzschweißen werden beim Laser-Fülldrahtschweißen die Anforderungen an die Spaltgenauigkeit des Schweißprozesses gelockert, indem der Draht mit unterschiedlichen Zusammensetzungen gefüllt wird, um die metallurgischen Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern, die Entstehung von thermischen Rissen und Porosität in der Schweißnaht zu verhindern und verbessern die Stabilität des Schweißprozesses und die mechanischen Eigenschaften der Verbindungen.
Laserschweißen von Fülldrähten aus Aluminiumlegierungenzeichnet sich durch eine gute Erscheinungsbildqualität aus, die Prozessspaltgenauigkeit ist geringer als beim Laser-Selbstschmelzschweißen usw. Es wird normalerweise auf die Erscheinungsbildoberfläche des Körpers aufgetragen, z. B. zwischen der oberen Abdeckung und dem Seitengehäuse sowie zwischen der oberen und der oberen Abdeckung untere Bleche des Außenblechs der Gepäckraumabdeckung. Es gibt auch einige Modelle, die eine höhere Schweißqualität und den Einsatz von Laserzusatzdrahtschweißen zum Schweißen von Türen aus Aluminiumlegierungen ermöglichen.
ALaser-Lichtbogen-Verbundschweißen aus Aluminiumlegierungen
Beim Laser-Lichtbogen-Verbundschweißen handelt es sich um zwei Arten physikalischer Eigenschaften von Laser und Lichtbogen. Der Energieübertragungsmechanismus unterscheidet sich stark von der Wärmequelle des Verbundwerkstoffs, und zusammen in der Rolle des geschweißten Werkstücks können die beiden Arten nicht nur voll zur Geltung kommen Wärmequelle ihre jeweiligen Vorteile, gleichen aber auch gegenseitig ihre Mängel aus. Beim Laser-Lichtbogen-Verbundschweißen von Aluminiumlegierungen kann der Lichtbogen die Laserwärmequelle leiten, die Laserabsorptionsfähigkeit und die Energieausnutzung des Schweißprozesses der Aluminiumlegierung verbessern und die Schweißoberfläche besser formen als beim Laser-Selbstschmelzschweißen. Darüber hinaus kann die Einführung des Lichtbogens die Montagegenauigkeit des geschweißten Werkstücks erheblich verringern, während der Lichtbogen einen Verdünnungseffekt auf das Laserschweißplasma hat, was die Abschirmwirkung des Plasmas auf den Laser verringern kann. Der Laser spielt eine wichtige Rolle bei der Stabilisierung des Lichtbogens, sodass der Lichtbogen beim Hochgeschwindigkeitsschweißen an der Verbindung stabilisiert werden kann, was die Schweißqualität der Verbindung und die Schweißgeschwindigkeit verbessern kann.
