Analyse der Prinzipien und Vorteile der Lasergravur in der Druckindustrie
Die direkte Lasergravur ist ein vollständig integrierter, zweistufiger Prozess, der filmfrei ist und ein wichtiger Meilenstein für die Etikettendruckindustrie ist. Der Prepress-Prozess ist immer noch der umständlichste Teil des gesamten Druckprozesses, und die direkte Lasergravur-Technologie vereinfacht den Prepress-Prozess erheblich und verbessert die Effizienz dieses Prozesses erheblich. Dadurch können Drucker auch schnell auf den Markt reagieren und einen schnelleren Service bieten. Noch wichtiger ist, dass dieses schnelle Plattenherstellungsverfahren für den Flexodruck, den Rotationssiebdruck, den Buchdruck und den wasserlosen Offsetdruck geeignet ist.
Das Grundprinzip der direkten Lasergravur
Der Lasergravurprozess ist ein Hülsenplattenabbildungsprozess. Die Platte wird um den Stahltrommelkörper gewickelt und dann mit sehr hohen Drehzahlen (bis zu 2400 U / min) gedreht. Während sich die Trommel mit hoher Geschwindigkeit dreht, bewegt sie sich in horizontaler Richtung und durchläuft ein Lasergraviergerät, wodurch die gesamte Platte einem hochintensiven CO2-Laserstrahl ausgesetzt wird. Die Druckplatte absorbiert die Energie des Laserstrahls und bewirkt eine thermische Zersetzung des Druckplattenmaterials im gravierten Bereich. Nach dem Gravieren kann die Platte nach einem kurzen Spülgang direkt zum Drucken verwendet werden.
Die professionelle 3D-Software macht es dem Bediener leicht, die Punktbildung zu steuern, um eine hohe Genauigkeit im Bildbereich sicherzustellen, einschließlich der von den Punkten gebildeten Steigung, der Höhe des Reliefs und der Größe der Unterseite der Punkte.
Dieses Plattenherstellungsverfahren ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, einschließlich Polymeren, EPDM-Gummihülsen (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (einschließlich Dicyclopentadien)) und Galvanoformung einer Nickelgitter-Walzenemulsion.
Beim Flexodruck, beim Prägen und beim wasserlosen Offsetdruck wird der Nichtbildbereich durch den Laserstrahl abgetragen und der Bildbereich bleibt vollständig erhalten. Bei der Herstellung einer Rotationssiebplatte wird das Material im Bildbereich abgetragen, so dass das Netz eine Öffnung bildet. Dies ist auch die Grundlage für eine gute Farbübertragung während des Druckvorgangs.
Vorteile der direkten Lasergravur
Die direkte Lasergravur hat folgende Vorteile:
Hohe Produktionseffizienz - Der direkte Lasergravurprozess wird erheblich vereinfacht und benötigt nur die Hälfte der Zeit eines herkömmlichen Gravurprozesses. Die Plattenherstellung für Wiederholungsaufträge erfordert nur das Hochladen von Dateien - daher ist der gesamte Vorbereitungsprozess in wenigen Minuten erledigt.
Hervorragende Plattenqualität - die perfekte Plattengröße bedeutet die beste Farbabgabe und einen hohen Kontrast von feinen Linien. Daher müssen kleine Barcodes und Texte nicht angepasst werden, um Klarheit und Scanfunktionen zu erreichen. Die geprägte Basis verkleinert die Punktvergrößerungsrate des High-Light-Gravurbereichs. Nicht unterstützte Punkte erfahren einen dauerhaften Verschleiß und sorgen für Formstabilität. Das Punktrelief soll Staubansammlungen in Nichtbildbereichen verhindern.
Die Qualität der Platte ist stabiler - die beiden zuvor hergestellten Plattenhülsen können vollkommen gleichbleibend sein.
Längere Lebensdauer - keine Plattenerweiterung / -erweiterung. Nahtloser Druck ist ebenfalls möglich.
Die Kosten für die Plattenherstellung sind geringer - es ist keine Entwicklung und lange Trocknung erforderlich. Die einzigen Kosten sind der Energieverbrauch des Systembetriebs, die sehr geringe Menge an CO2-Gas und die Kosten für die Plattenhülse. Durch die kompakte Bauweise des Systems kann mehr Platz eingespart werden.
Gute Umweltleistung - Auch während des gesamten Plattenherstellungsprozesses werden keine Chemikalien und UV-Licht verwendet, wobei nur wenig Wasser und CO2 verwendet wird. Das heißt, es gibt keine Abfälle, die Emissionen begrenzen.
Qualitätsvorteil
Es gibt eine Reihe von Graviergeräten auf dem Markt - die breite Graviermaschine ist hauptsächlich für die flexible Version gedacht, die den Bedürfnissen breiter und enger Zulieferer gerecht wird. Das professionelle Schmalsystem mit schmaler Breite kann für die Herstellung von Flexodruck, Buchdruck, wasserlosem Offsetdruck und Rotationssiebdruck verwendet werden und bietet eine Komplettlösung für eine Vielzahl von Druckvorstufenproduktionen. Professionelle Rotationssiebgeräte sind eine gute Wahl für Großformatanwender.
Im Allgemeinen haben Drucker die vollständige Kontrolle über den Plattenherstellungsprozess, halten die Kosten in einem vernünftigen Rahmen und sorgen für die perfekte Qualität und Stabilität der Platten. Da der Produktionszyklus in der Druckvorstufe stark verkürzt wird, reagieren Drucker flexibler auf die Herausforderungen des Marktes, da die Lieferdauer in dieser Branche zu einem wichtigen Wettbewerbsinstrument geworden ist.
