Die direkte Lasergravur ist ein vollständig integrierter, zweistufiger, filmfreier Plattenherstellungsprozess, der ein wichtiger Meilenstein für die Etikettendruckindustrie ist. Der Druckvorstufenprozess ist bei weitem der langwierigste Teil des gesamten Druckprozesses. Die direkte Lasergravurtechnologie vereinfacht den Druckvorstufenprozess erheblich und verbessert die Effizienz dieses Prozesses erheblich. Dies ermöglicht es Druckern auch, schnell auf den Markt zu reagieren und einen schnelleren Service bereitzustellen. Darüber hinaus eignet sich dieses schnelle Plattenherstellungsverfahren für den Flexodruck, den Rotationssiebdruck, den Buchdruck und den wasserlosen Offsetdruck.
Das Grundprinzip der direkten Lasergravur
Die Holmium-Lasergravur ist ein Verfahren zur Abbildung von Hülsenplatten. Die Druckplatte wird auf einen Stahltrommelkörper gewickelt und dann mit einer sehr hohen Geschwindigkeit (bis zu 2400 U / min) gedreht. Während sich die Trommel mit hoher Geschwindigkeit dreht, bewegt sie sich entlang der horizontalen Achse und passiert die Lasergravurvorrichtung, wodurch die gesamte Druckplatte einem hochintensiven CO2-Laserstrahl ausgesetzt wird. Die Druckplatte absorbiert die Energie des Laserstrahls und bewirkt eine thermische Zersetzung des Druckplattenmaterials im gravierten Bereich. Nach dem Gravieren kann die Druckplatte nach schneller Verarbeitung direkt zum Drucken verwendet werden.
Professionelle 3D-Software erleichtert dem Bediener die Steuerung der Punktbildung, um eine höhere Genauigkeit im Grafikbereich sicherzustellen, einschließlich der Neigung der Punktbildung, der Höhe des Reliefs und der Größe des Punktbodens.
Dieses Plattenherstellungsverfahren eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Polymeren, EPDM-Gummihülsen (einschließlich Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (einschließlich Dicyclopentadien)) und lichtempfindlichen Emulsionen für galvanisch geformte Nickelnetzwalzen.
Beim Flexodruck, Reliefdruck und wasserlosen Offsetdruck werden die nichtgrafischen Bereiche durch den Laserstrahl abgetragen und die grafischen Bereiche bleiben vollständig erhalten. Bei der Herstellung von rotierenden Siebdruckplatten wird das Material im Grafikbereich abgetragen, um die Maschenöffnungen herzustellen. Dies ist auch die Grundlage für eine gute Farbübertragung während des Druckvorgangs.
Vorteile der direkten Lasergravur
Die direkte Lasergravur bietet folgende Vorteile:
Höhere Produktionseffizienz - der direkte Lasergravurprozess wird erheblich vereinfacht, und der Zeitaufwand beträgt nur die Hälfte des herkömmlichen Gravurprozesses. Das Wiederholen von Aufträgen für die Plattenproduktion ist nur eine Frage des Hochladens von Dateien. Der gesamte Vorbereitungsprozess ist also nur eine Frage von Minuten.
Hervorragende Plattenqualität - die perfekte Plattengröße bedeutet die beste Farbübertragung und den hohen Kontrast feiner Strichzeichnungen. Daher müssen kleine Barcodes und Texte aus Gründen der Übersichtlichkeit und des Scannens nicht in der Größe geändert werden. Die Reliefbasis verkleinert die Punktexpansionsrate im High-Light-Carving-Bereich. Nicht unterstützte Punkte können auch die Dimensionsstabilität nach längerem Tragen gewährleisten. Das Punktreliefdesign kann verhindern, dass sich Staub in nicht grafischen Bereichen ansammelt.
Die Qualität der Druckplatte ist stabiler - die beiden vorher und nachher hergestellten Druckhüllen können völlig gleichbleibend sein.
Längere Lebensdauer - keine Schwellung / Entleerung der Platte. Nahtlose Druckplatten sind ebenfalls erhältlich.
Die Kosten für die Plattenherstellung sind geringer - keine Entwicklung und lange Trocknungszeit sind erforderlich. Die einzigen verbrauchten Kosten sind der Energieverbrauch des Systembetriebs, eine sehr geringe Menge CO2-Gas und die Kosten für die Druckhülse selbst. Durch die kompakte Struktur des Systems kann mehr Platz gespart werden.
Gute Umweltverträglichkeit - Ebenso werden während des gesamten Plattenherstellungsprozesses keine Chemikalien und UV-Licht verwendet, sondern nur eine geringe Menge Wasser und CO2. Dies bedeutet, dass keine emissionsmindernden Abfälle entstehen.
Qualitätsvorteile
Derzeit gibt es eine Reihe von Gravurgeräten auf dem Markt. Die Großformat-Graviermaschine richtet sich hauptsächlich an das Feld der Flexodruckplatten, das auf die Bedürfnisse von Großformat- und Schmalformatanbietern zugeschnitten ist. Das professionelle Schmalrahmen-Gravursystem kann zur Herstellung von Druckplatten wie Flexodruck, Buchdruck, wasserfreiem Offsetdruck und Rotationssiebdruck verwendet werden. Es bietet eine Komplettlösung für verschiedene Druckvorstufenproduktionen. Professionelles Drehbildschirmgerät ist eine gute Wahl für großformatige Benutzer.
Im Allgemeinen können Drucker den Druckplattenherstellungsprozess umfassend steuern, die Kosten in einem angemessenen Bereich steuern und die perfekte Qualität und Stabilität der Druckplatte sicherstellen. Durch den stark verkürzten Produktionszyklus der Druckvorstufe sind Drucker flexibler für die Herausforderungen des Marktes, da die Lieferzeit der Branche zum Hauptwettbewerbsmittel geworden ist.
