Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden elektronische, elektrische und digitale Produkte weltweit immer anspruchsvoller und beliebter. Die von diesem Bereich abgedeckten Produkte enthalten alle Komponenten, die den Lötprozess beinhalten können, von den Hauptkomponenten derPCB-BoardBei den Kristallkomponenten müssen die meisten Lötarbeiten bei Temperaturen unter 300 Grad durchgeführt werden. Derzeit werden in der Elektronikindustrie Legierungsfüllmetalle auf Zinnbasis für die Chip-Level-Packung (IC-Packung) und die Platinenmontage bis hin zur kompletten Geräteverpackung und Kartenmontage verwendet. Beispielsweise wird Lotpaste verwendet, um Chips während des Flip-Chip-Prozesses direkt auf dem Substrat zu befestigen, und Lotpaste wird zum Verlöten von Bauteilen auf Leiterplatten in der Herstellung elektronischer Baugruppen verwendet.
Der Lötprozess umfasst Spitzenlöten und Reflow-Löten. Beim Peak-Löten wird geschmolzenes Zinn verwendet, das die Peak-Oberfläche zirkulieren lässt, und die Leiterplatte wird mit Lötoberflächenkontakten ausgestattet, um den Lötprozess abzuschließen. Beim Reflow-Löten werden vorab zwischen den Leiterplatten-Pads platzierte Lötpaste oder vorgeformte Lötpads erhitzt, wobei die mit der Leiterplatte verbundenen Komponenten durch die Lötpaste oder die Lötpads geschmolzen werden.
Laserlötenist eine Lötmethode, die einen Laser als Wärmequelle nutzt und Zinn schmilzt, damit die gelöteten Teile eng zusammenpassen. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren weist dieses Verfahren eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit, einen geringen Wärmeeintrag und eine geringe Wärmeeinwirkung auf. Schweißposition kann präzise gesteuert werden; Schweißprozessautomatisierung; Schweißvolumen lässt sich präzise steuern, gute Konsistenz der Schweißverbindungen; Die Auswirkungen flüchtiger Stoffe auf den Bediener während des Schweißvorgangs können erheblich reduziert werden. berührungslose Erwärmung; Geeignet zum Schweißen komplexer Strukturteile.
Beim Laserlöten wird die Laserwärmequelle als Hauptkörper verwendet und der Prozesseffekt der Konvektion, Leitung und Verstärkung durch Lotfüllung, Schmelzen und Erstarren erzielt. Der Zustand des Zinnmaterials kann als Zinndrahtfüllung, Zinnpastenfüllung und Zinnkugelfüllung in drei Hauptformen zusammengefasst werden.
Anwendung von Laserlotdraht beim Laserlöten
Das Drahtvorschub-Laserschweißen ist die Hauptform des Laserschweißens. Der Drahtvorschubmechanismus wird in Verbindung mit dem automatischen Tisch verwendet, um automatisches Drahtvorschubschweißen und Schweißen mit geringer Leistung durch modulare Steuerung zu realisieren. Es zeichnet sich durch einen kompakten Aufbau und eine einmalige Bedienung aus. Im Vergleich zu mehreren anderen Schweißmethoden bietet es die offensichtlichen Vorteile des einmaligen Einspannens des Materials, des automatischen Abschlusses des Schweißens und der breiten Anwendbarkeit.
Die Hauptanwendungsbereiche sind Leiterplatten, optische Komponenten, akustische Komponenten, Halbleiter-Kühlkomponenten und das Löten anderer elektronischer Komponenten.
Anwendung von Laserlotpaste beim Laserlöten
Das Lotpasten-Laserschweißen wird im Allgemeinen zur Teileverstärkung oder Vorverzinnung eingesetzt. Beispielsweise wird der Winkel der Abschirmabdeckung durch das Schmelzen der Lotpaste bei hohen Temperaturen verstärkt und die Magnetkopfkontakte werden durch Verzinnen geschmolzen; Es eignet sich auch zum Schweißen von Stromkreisen und ist sehr effektiv zum Schweißen von flexiblen Leiterplatten, wie z. B. Antennenhaltern aus Kunststoff. Da es keinen komplexen Schaltkreis gibt, werden beim Schweißen mit Lotpaste oft gute Ergebnisse erzielt. Bei kleinen Präzisionswerkstücken kann das Lotpastenfülllöten seine Vorteile voll ausspielen. Aufgrund der guten Gleichmäßigkeit der Erwärmung der Lötpaste ist der äquivalente Durchmesser relativ klein und die winzige Menge an Zinn kann durch Präzisionsdosiergeräte genau gesteuert werden, sodass die Lötpaste nicht leicht verspritzt, um gute Schweißergebnisse zu erzielen. Aufgrund der hohen Konzentration der Laserenergie kann es bei ungleichmäßiger Erwärmung der Lötpaste leicht zu Spritzern kommen, und das Spritzen von Zinnperlen kann leicht zu einem Kurzschluss führen. Daher ist die Qualität der Lötpaste sehr hoch. Sie können Spritzschutz verwenden Lötpaste, um Spritzer zu vermeiden. Die aktuelle Anwendung des Laserlotpastenschweißens ist sehr breit gefächert und wird erfolgreich in Kameramodulen, VCM-Schwingspulenmotoren, CCM, FPC und Präzisionselektronikschweißbereichen wie Steckverbindern, Antennen, Sensoren, Induktoren und Festplattenköpfen eingesetzt , Lautsprecher, Lautsprecher, optische Kommunikationskomponenten, thermische Komponenten, lichtempfindliche Komponenten.
Anwendung von Laserlotkugeln beim Laserlöten
Beim Laser-Lötkugellöten handelt es sich um eine Lötmethode, bei der eine Lötkugel in eine Lötkugelöffnung eingesetzt, von einem Laser erhitzt und geschmolzen wird, dann auf das Pad fällt und mit dem Pad benetzt wird. Die Lotkugel ist ein nicht dispergiertes kleines Partikel aus reinem Zinn. Nach dem Schmelzen durch Lasererwärmung spritzt es nicht. Nach dem Aushärten ist es satt und glatt, ein zusätzlicher Prozess wie eine nachträgliche Reinigung oder Oberflächenbehandlung des Pads entfällt. Mit dieser Lötmethode lassen sich gute Lötergebnisse erzielen.
Schwierigkeiten bei der Anwendung der Laserschweißtechnik
Wellenlöten, Reflow-Löten, manuelles Lötkolbenschweißen und herkömmliches Löten können die Probleme des Lötprozesses nach und nach ersetzen, aber die aktuelle Laserschweißtechnologie ist nicht auf Patch-Löten (hauptsächlich Reflow-Löten) anwendbar. Aufgrund einiger Eigenschaften des Lasers selbst ist der Laserlötprozess auch komplexer und lässt sich wie folgt zusammenfassen.
(1) für präzises Feinlöten, Schwierigkeiten bei der Werkstückpositionierung und -klemmung, Schweißproben und Schwierigkeiten bei der Massenproduktion;
(2) Laser mit hoher Energiedichte können leicht zu Schäden am Werkstück führen, insbesondere beim Schweißen von Leiterplatten. Das Substrat und das in die Struktur eingebettete Metall ist leicht zu verbrennen, die Leiterplatte ist leicht zu verbrennen, die Probenfehlerrate ist hoch und die Kosten sind hoch, Kunden kann nicht akzeptieren;
(3) Die hochkonzentrierte Energie des Lasers führt leicht zu Lötpastenspritzern, auf der Leiterplatte kann es beim Löten sehr leicht zu einem Kurzschluss kommen, der zu Produktausschuss führt;
(4) Bei der Weichdrahtklasse ist die Konsistenz der Klemmpositionierung schlecht und die Fülle und das Erscheinungsbild der Lotprobe weisen größere Unterschiede auf;
Beim Präzisionslöten muss normalerweise Füllzinn zugeführt werden. Ein Drahtdurchmesser von weniger als 0,4 mm Draht lässt sich nur schwer automatisch zuführen.
Überblick über die Marktanforderungen für Laserschweißen
Das Laserschweißen wurde im In- und Ausland in unterschiedlichem Maße entwickelt. Obwohl es nach Jahren der Entwicklung keinen großen Sprung und keine große Anwendungserweiterung gibt, muss man sagen, dass dies ein Schwachpunkt von Schweißanwendungen ist. Die Marktnachfrage verändert sich jedoch ständig, nicht nur die vertikale Anzahl hat zugenommen, auch die horizontalen Anwendungsbereiche erweitern sich auf elektronische digitale Produkte im Zusammenhang mit Teilen und Komponenten der Schweißtechnik. Es umfasst dieSchweißtechnikNachfrage nach Teilen in anderen Branchen, darunter Automobilelektronik, optische Komponenten, akustische Komponenten, Halbleiterkühlgeräte, Sicherheitsprodukte, LED-Beleuchtung, Präzisions-Plug-Ins und Festplattenspeicherkomponenten. Was die Kunden betrifft, so ist die Gesamtnachfrage nach Apple-Schweißprodukten ebenso wie nach anderen Produkten.
Abschluss
Da die Laserlöttechnologie über die unvergleichlichen Vorteile des herkömmlichen Lötens verfügt, wird sie im Bereich des elektronischen Internets häufiger eingesetzt und bietet ein großes Marktpotenzial.
