Schwierigkeiten beim selektiven Laserschmelzformen von reinem Kupfer und Kupferlegierungen
Die Absorptionsrate von Laserlicht durch metallische Werkstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität von Formteilen aus der additiven Laserfertigung aus. Obwohl viel über Laserschmelzen in ausgewählten Bereichen geforscht wurde, um Teile aus Kupfer und Kupferlegierungen zu bilden, ist es immer noch schwierig, das hohe Reflexionsvermögen von Kupfer für Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm zu lösen. Einige Gelehrte haben Experimente zur Laserabsorptionsrate an reiner Kupferplatte und kugelförmigem reinem Kupferpulver durchgeführt, und die Testergebnisse zeigen, dass die Absorptionsrate eines Lasers mit einer Wellenlänge von 1064 nm nur 4 Prozent für reine Kupferplatte und 44 Prozent für Kupferpulver mit höherer Sphärizität beträgt 32 Prozent für nahezu kugelförmiges Kupferpulver. Die niedrige Laserabsorptionsrate führt direkt zu einer Dissipation der Laserenergie während des additiven Laserherstellungsprozesses, einer niedrigen Schmelzbadtemperatur, was zu ungeschmolzenem Pulver, Löchern, geringer Dichte und anderen Defekten in den geformten Teilen führt, was sich weiter auswirkt die mechanische, thermische und elektrische Leitfähigkeit der Formteile.
Laserleistung 600 W, Abtastgeschwindigkeit 1000 mm/s, es wurden reine Kupferproben mit einer Dichte von 97,8 % erhalten
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