In der ersten Hälfte von 2024 arbeitete die nationale Baumaterialindustrie im Allgemeinen reibungslos mit der allgemeinen Verbesserung der Qualität und Effizienz, der stabilen Branchenproduktion, dem schnellen Produktionswachstum, einer leichten Erholung der ex-faktorischen Preise für Hauptprodukte, anhaltend erheblichem Wachstum der wirtschaftlichen Vorteile und einem erheblichen Anstieg des Imports der Importe. Boxen, eine Erhöhung des Vorjahres von 10 . 8%; Der Ex-faktorische Preis für die Flachglasindustrie stieg um 11 . 2% Monat gegen Monat und 74 . 1% gegenüber dem Jahr. Das Betriebsergebnis der groß angelegten Flachglasindustrie stieg gegenüber dem Vorjahr um 46,2% und der Gesamtgewinn stieg gegenüber dem Vorjahr um 155%. Es ist ersichtlich, dass die Nachfrage nach Glas enorm ist.
Bei der Verarbeitung von Offline -Glas muss die Filmschicht am Rand des Glas entfernt werden, was eine Prozessanforderung ist, bevor das Glas ausgehöhlt wird. Einschließlich Säure-, Alkali-, Speichel- und Schweißflecken . Wenn es nicht entfernt wird, wird die Basisoberfläche des Dichtmittels rot (ähnlich wie die Farbe des roten Kupfers), und Leckage und Nebel werden im Laufe der Zeit auftreten.
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Die herkömmliche Filmentfernungsmethode verwendet eine Filmentfernungsmaschine . Ein Harzrad wird auf der Filmentfernungsmaschine installiert, um es mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um gegen die Glasoberfläche zu reiben, um die Wirkung der Filmentfernung zu erreichen. Risse . Daher ist die Schrottrate während der Verarbeitung hoch . gleichzeitig, die während der Verarbeitung erzeugten Mikrorisse werden dazu führen, dass das gesamte Glas im Laufe der Zeit scheitert und sogar Brechen und sogar Sicherheitsrisiken verursachen. Verlassen Sie sich auf die Reibung, um die Glasbeschichtung zu entfernen.
2. Standards für die Reinigung der Glasbeschichtung
Der Standard für die Reinigung der Glasbeschichtung besteht darin, weißes Papier unter das Glas zu legen und zu beobachten, ob der gereinigte Bereich weiß und nicht vergilbt ist, wie in der Abbildung unten . gezeigt
3. Laserreinigungstechnologieentwicklung
(1) Was ist Laserreinigung?
Dieser Prozess beseitigt Chemikalien und Schleifmittel und bietet Präzisionsreinigung für Metalle, kulturelle Relikte und Elektronik .
Es bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von Laserbalken mit hoher Energien, um die Oberfläche der Werkstück zu bestrahlen, wodurch Schmutz, Rost oder Beschichtung auf der Oberfläche sofort verdampft oder abgeschafft wird und schnell und effektiv die Oberflächenbefehle oder die Oberflächenbeschichtungen des Reinigungsobjekts entfernen. Unlike traditional mechanical cleaning, chemical cleaning and ultrasonic cleaning (wet cleaning process), it does not require any CFC organic solvents that damage the ozone layer, and is pollution-free, noise-free, and harmless to the human body and the environment. It is a "green" cleaning technology.
(2) Was ist das Prinzip der Laserreinigung?
Die Laserreinigung ist eine nichtkontakte, umweltfreundliche Oberflächenbehandlungstechnologie, die hochintensive gepulste Laserstrahlen verwendet, um Verunreinigungen, Oxide oder Beschichtungen aus Substraten zu entfernen. Sein Prinzip umfasst:
Selektive Absorption: Die Laserenergie wird vorzugsweise von Oberflächenverschmutzungen (mit höherem Absorptionskoeffizienten) anstelle des Substrats . absorbiert
Schnelle Energieumwandlung: Die absorbierte Energie verursacht eine sofortige Erwärmung und führt zu Verdampfungen, thermischer Zersetzung oder Plasmakasselung von Kontaminanten .
Mechanische Ablösung: Thermische Expansionsunterschiede zwischen Verunreinigungen und Substrat erzeugen Schockwellen, wodurch Partikel mechanisch . ausgestoßen werden
Erhaltung der Substrat: Das Basismaterial bleibt aufgrund kontrollierter Laserparameter (Wellenlänge, Impulsdauer, Fluenz) Matching -Materialeigenschaften . unbeschädigt.
(3) Wie wird die Laserreinigungsenergie verteilt?
Wenn die Energiedichte höher ist als die Substratablationsschwelle, kann das Substrat leicht beschädigt und ein gewisses Maß an Rauheit erhöht werden. Wenn die Energiedichte niedriger ist als der Schwellenwert der Verunreinigungsablation, kann der Reinigungseffekt nicht erreicht werden .
Gaultionsstrahl
Top-Hut-Strahl
Square Top -Hutstrahl
Der Spitzenteil des Gaußschen Lichts kann das Substrat . typische Anwendungen leicht schädigen, umfasst die Entfernung von Oxidschichten von Aluminiumlegierungen, Kupfer, Eisen usw. Entfernung . Um die Reinigungseffizienz zu verbessern, ohne das Substrat zu beschädigen, wird eine quadratische flache Spotverteilung bevorzugt .
4. Glasschichtreinigungsantragsfall
Der RFL-P300H-Laser ist ein Multimode-Laser mit kreisförmiger Spot mit einer maximalen Einzelimpulsenergie von 15mj . Der Punktdurchmesser nach Fokussierung beträgt ungefähr 0,36 mm und der Strahlqualitätsfaktor M2 ist 10.
Laserbeschichtete Glasbestrahlungsplatzdiagramm
Mikroskopbild der Laserbeschichtungsreinigung
Die Parameter von Glas -Silberfilmentfernung sind: 130 ns, 300 W, 30 kHz, Leitungsbreite 15 mm, Reinigungsgeschwindigkeit 6 m/min, die die Beschichtungsoberfläche reinigen und gleichzeitig die Oberflächen transparent . machen können.
Die Prozessparameter des Tests sind in der folgenden Tabelle angezeigt:
Der RFL-P500H-Laser ist ein Multimode-Laser mit kreisförmiger Spot mit einer maximalen einzelnen Impulsenergie von 50 mj . Der Punktdurchmesser nach Fokussierung beträgt etwa 1 mm und der Strahlqualitätsfaktor M2 ist 62.5.
Laserbeschichteter Glasbestrahlungspunkt Bild
Laserbeschichtschichtreinigung Mikroskopbild
Gla -Parameter zur Entfernung von Silberfilmen sind: 100 ns, 500W, 15 kHz, Linienbreite 15 mm, Reinigungsgeschwindigkeit 8m/min, die die Beschichtungsoberfläche reinigen und gleichzeitig die Oberflächen transparent . machen können, die horizontalen und vertikalen Flecken können auch überlappt . überlagten ..
Solarpanelbeschichtungsreinigung
Cleaning requirements: In order to embed the edge into the aluminum frame, the cleaning width is required to be 10mm, and the black coating on the reverse side is removed from the other side. The glass substrate must not be damaged. The efficiency is at least 6m/min, and the color is transparent after cleaning.
Solarpanel Beschichtungsreinigungseffekt Bild
Aus dem Test des obigen Bildes ist ersichtlich, dass die Reinigungseffizienz der Solarpanelbeschichtungsreinigung mit P300H 6 m/min . das Ergebnis nach der Reinigung erreicht und der Reinigungseffekt den Reinigungsanforderungen . erfüllt
