Derzeit ist die Laserschweißbearbeitung eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden für chinesische Fertigungsunternehmen. Die Laserschweißtechnologie hat allmählich in verschiedene Branchen auf der ganzen Welt Einzug gehalten und ist in der Metall- und verschiedenen Nichtmetallindustrien wie dem Schweißen weit verbreitet. Dies macht alle Betreiber und Unternehmen glücklich, gleichzeitig mehr auf die Qualität des Laserschweißens zu achten und die Laserschweißtechnologie ernst zu nehmen.
Es gibt also viele Faktoren, die die Schweißqualität von Laserschweißgeräten beeinflussen. Einige von ihnen sind leicht zu schwanken und weisen eine erhebliche Instabilität auf. Wie man diese Parameter richtig einstellt und steuert, damit sie im Hochgeschwindigkeits- und kontinuierlichen Laserschweißprozess in einem geeigneten Bereich gesteuert werden können, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität zuerst die Zuverlässigkeit und Stabilität der Schweißform ist Ein wichtiges Thema im Zusammenhang mit der Praktikabilität und Industrialisierung der Laserschweißtechnologie. Die Hauptfaktoren, die die Qualität des Laserschweißens beeinflussen, sind beispielsweise die Parameter des Laserschweißgeräts und der Zustand des Werkstücks. Der Redakteur von&# 39 hat gestern über die Parameter von Lasergeräten gesprochen. Heute werden wir darüber sprechen, wie sich der Zustand des Werkstücks auf die Schweißqualität des IP-Schweißgeräts von Dongguan auswirkt.
Beim Laserschweißen muss die Kante des Werkstücks bearbeitet werden, und die Baugruppe weist eine hohe Genauigkeit auf. Der Punkt und die Schweißnaht sind streng ausgerichtet, und die ursprüngliche Montagegenauigkeit und Punktausrichtung des Werkstücks können aufgrund der thermischen Verformung des Schweißens während des Schweißprozesses nicht geändert werden. Dies liegt daran, dass der Laserspot klein und die Schweißverbindung schmal ist. Im Allgemeinen wird kein Füllmetall zugesetzt. Wenn der Montagespalt nicht dicht und zu groß ist, kann der Balken durch den Spalt hindurchtreten und das Grundmetall nicht schmelzen oder offensichtliche Hinterschneidungen und Vertiefungen verursachen. Wenn die Abweichung zwischen dem Fleck und dem Gelenk geringfügig ist, kann dies zu einer unvollständigen Fusion oder einem unvollständigen Eindringen führen. Daher darf die Abweichung zwischen dem Spiel der Stoßverbindung und der Punktstoßverbindung im Allgemeinen nicht größer als 0, 1 mm und die Fehlausrichtung nicht größer als 0, 2 mm sein. Wenn die Schweißnaht lang ist, ist die Vorbereitung vor dem Schweißen sehr schwierig, und das Material f einer gewöhnlichen Schermaschine kann die Anforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen. Es muss mit einer hochpräzisen Schermaschine bearbeitet oder geschnitten werden, und es muss auch eine geeignete Präzisionsvorrichtung entsprechend der spezifischen Werkstücksituation konstruiert werden. In der tatsächlichen Produktion kann die Laserschweißtechnologie manchmal nicht verwendet werden, da diese Anforderungen nicht erfüllt werden können.
