Auch in Bezug auf die Lasertechnologie in dieser Phase wird die Entwicklung der Lasertechnologie immer ausgereifter. Natürlich ist derzeit die Laserschweißtechnologie weit verbreitet. Obwohl die Technologie weiter voranschreitet, gibt es immer noch Mängel. Zum Beispiel erzeugt das Laserschweißgerät manchmal Verformungen, wenn es Laserschweißen ist. Wie sollten wir also Verformungen beim Laserschweißen vermeiden?
In Laserschweißmaterialien wird häufig Edelstahl verwendet, und Edelstahlplatten als neues Material mit eigener Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und anderen Eigenschaften sind in der Luft- und Raumfahrt, in Autoteilen und in anderen Industrien weit verbreitet. Das Laserschweißen spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Anwendung von Edelstahl, insbesondere in der Automobilindustrie. Alle Karosserien sind durch Stumpfschweißen verbunden. Aufgrund der Gefahren vieler Faktoren führt das Stumpfschweißen von Edelstahlplatten jedoch zu Verformungsproblemen, und es ist sehr schwierig zu bedienen, was die koordinierte Entwicklung der relevanten Industrien beeinträchtigen wird.
Die Schlüsselfaktoren, die die Verformung des Stumpfschweißens beeinflussen, sind das Schweißen von Wechselstrom, Impulsbreite und Frequenzfern. Mit zunehmendem Schweißwechselstrom nimmt auch die Gesamtbreite des Schweißens zu, und Spritz- und andere Bedingungen treten langsam auf, was zu einer Oxidationsverformung der Schweißoberfläche führt, begleitet von Rauheit; Mit zunehmender Gesamtbreite der Impulsbreite kann die Härte der Schweißstoßverbindung verbessert werden. Wenn die Gesamtbreite der Impulsbreite höher als das erforderliche Niveau ist, nimmt auch der Wärmeübertragungsenergiestoffwechsel der Materialoberfläche zu, und die Verflüchtigung fördert, dass der Nachtkörper aus dem Lösungspool spritzt und den Querschnitt des Punktschweißens verringert. Dies wirkt sich auf die Härte des Terminals aus.
Die Beschädigung der Schweißfrequenz durch Schweißverformung der Edelstahlplatte hängt eng mit der Dicke des Edelstahls und anderen Faktoren zusammen. Wenn beispielsweise bei einer Edelstahlplatte von 0, 5 mm die Frequenz 2 Hz erreicht, ist die Übereinstimmungsrate der Schweißnaht höher. Wenn die Frequenz 5 Hz erreicht, brennt die Schweißnaht stark und der Umfang der Wärmeeinflusszone ist groß, was zu Verformungen führt. Letztendlich ist es dringend erforderlich, die sinnvolle Manipulation der Stumpfschweißverformung zu verbessern.
