Laserschneidmaschinen müssen mehrere Schlüsseltechnologien für Teile mit hoher Schnittgenauigkeit oder großer Dicke beherrschen und lösen. Die Technologie zur Steuerung der Fokusposition ist eine davon. Einer der Vorteile des Laserschneidens ist, dass die Energiedichte des Strahls hoch ist, so dass der Brennfleckdurchmesser so klein wie möglich ist, um einen engen Schlitz zu erzeugen. Da die Brennweite der Fokussierlinse kleiner ist, ist der Brennfleckdurchmesser kleiner. Beim Schneiden mit hoher Qualität hängt die effektive Tiefenschärfe auch vom Linsendurchmesser und dem zu schneidenden Material ab. Es ist daher wichtig, die Position des Fokus relativ zur Oberfläche des zu schneidenden Materials zu steuern. Wie schneidet man qualitativ hochwertige Produkte mit einem Laserschneider?
Da die Laserleistungsdichte einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat, ist die Wahl der Brennweite der Linse ein wichtiges Thema. Nachdem der Laserstrahl fokussiert ist, ist die Fleckgröße proportional zur Brennweite der Linse. Nachdem der Strahl durch die Linse mit kurzer Brennweite fokussiert wird, ist die Fleckgröße klein und die Leistungsdichte im Fokus hoch, was für das Schneiden von Material gut ist. Der Nachteil ist jedoch, dass die Schärfentiefe sehr kurz ist und der Anpassungsspielraum angepasst wird. Klein, allgemein geeignet für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnen Materialien. Da die Linse mit langer Brennweite eine große Brennweite hat, eignet sie sich zum Schneiden dicker Werkstücke, sofern sie eine ausreichende Leistungsdichte aufweist.
Nach der Bestimmung der zu verwendenden Brennweite ist die relative Position des Fokus zur Oberfläche des Werkstücks besonders wichtig, um die Qualität des Schnitts sicherzustellen. Aufgrund der höchsten Leistungsdichte im Fokus liegt die Fokusposition zum Zeitpunkt des Schneidens in der Regel direkt an der Werkstückoberfläche oder etwas unterhalb der Oberfläche. Sicherzustellen, dass der Fokus relativ zum Werkstück während des gesamten Schneidvorgangs relativ konstant ist, ist eine wichtige Voraussetzung, um eine gleichbleibende Schnittqualität zu erreichen. Manchmal erwärmt sich die Linse aufgrund einer schlechten Kühlung und verursacht eine Änderung der Brennweite, was eine rechtzeitige Einstellung der Fokusposition erfordert.
Wenn der Fokus in der besten Position ist, ist die Schnittfuge die kleinste und effizienteste, und die beste Schnittgeschwindigkeit kann das beste Schneidergebnis erzielen. Bei den meisten Anwendungen wird der Strahlfokus direkt unter der Düse eingestellt. Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche des Werkstücks beträgt im Allgemeinen etwa 1,5 mm. Laserschneider
Beim Laserauftragsprozess treten häufig Probleme wie Fokussieren auf, und es gibt drei Möglichkeiten, die Fokusposition zu bestimmen:
(1) Druckverfahren: Der Schneidkopf wird von oben nach unten bewegt, und der Laserstrahldruck wird auf der Kunststoffplatte ausgeführt, und der kleinste Durchmesser ist der Fokus.
(2) Verfahren mit geneigter Platte: Die schräg zur vertikalen Achse geneigte Kunststoffplatte wird horizontal gezogen und der minimale Punkt des Laserstrahls wird fokussiert.
(3) Blaue Funkenmethode: Entfernen Sie die Düse, blasen Sie die Luft aus und pulsieren Sie mit dem Laser auf der Edelstahlplatte, um den Schneidkopf von oben nach unten zu bewegen, bis der blaue Funken den maximalen Fokus erreicht.
