Die Hauptparameter wie die Energie des Laser-Einzelimpulses, die Arbeitsfrequenz des Laser-Einzelimpulses, die Art des Laser-Einzelimpulses, die relative photothermische Kapazität der zu schweißenden Rohstoffe, das Tastverhältnis des Lasers, der Durchmesser des Laserstrahls Punkt, Schweißgeschwindigkeit, Schutzgas usw. wirken sich direkt auf die Produktions- und Fertigungsqualität von Laserschweißgeräten aus.
Energie des einzelnen Laserpulses: Bezieht sich auf die maximale Ausgangsenergie des einzelnen Laserpulses, Einheit: J (Joule). Es ist ein grundlegender Parameter des Faserlasers, der die maximale Energieumwandlung bestimmt, die der Faserlaser verursachen kann. Entsprechend der Verwendung der Formreparatur beträgt die Laserenergie etwa 70 j, was die Anforderungen aller Prozesse erfüllen kann. Eine größere Energieumwandlung ist nutzlos oder überhaupt nicht, und das Volumen des Hochspannungsnetzteils und das Volumen des Kühlers nehmen weiter zu, wodurch die Auslastungsrate des Netzteils verringert wird.
Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schweißgeräten bietet das Laserschweißgerät folgende Vorteile:
Zuallererst gehört das Laserschweißgerät zur berührungslosen Produktion und Verarbeitung, die die bearbeiteten Teile während des gesamten Schweißprozesses nicht beschädigt. Es hat die Vorteile einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, einer hohen Schweißfestigkeit, einer glatten Schweißnaht und einer geringen Verformung. Es kann unter besonderen Bedingungen (z. B. in einer geschlossenen Umgebung) verwendet werden.
Zweitens kann das Laserschweißgerät die feuerfesten Rohstoffe von Spezialmaterialien wie Metallmaterialien mit hohem Schmelzpunkt schweißen und kann sogar zum Schweißen von nichtmetallischen Materialien wie Porzellan, Acryl und anderen nichtmetallischen Materialien verwendet werden. Es hat einen guten Effekt auf das Schweißen der abnormalen Rohstoffe und eine große Koordinationsfähigkeit. Es kann das berührungslose Fernschweißgerät für die Positionen implementieren, auf die das Schweißgerät nur schwer zugreifen kann.
Aufgrund des Einflusses des Magnetfelds und der genauen Positionierung kann das Mikroschweißen durchgeführt werden, das bei einer großen Anzahl intelligenter Herstellung von Mikro- und kleinen Stahlbauteilen eingesetzt werden kann.
