1. Schneiden Sie die Lochungsfähigkeiten
Jede Art von Heißschneidefähigkeit, mit Ausnahme einiger Bedingungen, die von der Kante des Brettes ausgehen können, erfordert normalerweise ein kleines Loch in dem Bretter. Zuvor wurde in der Laserstempel-Laminiermaschine ein Locher zum Stanzen verwendet, und dann wurde der Laser zum Schneiden aus der Öffnung des kleinen Lochs verwendet. Es gibt zwei grundlegende Möglichkeiten, das Laserschneiden ohne Stanzvorrichtung zu perforieren:
Pulsperforation - Wählen Sie einen gepulsten Laser mit hoher Spitzenleistung, um eine kleine Datenmenge zu schmelzen oder zu verdampfen. Luft oder Stickstoff wird üblicherweise als Hilfsgas verwendet, um die Porenausdehnung aufgrund exothermer Oxidation zu reduzieren, und der Sauerstoffdruck ist geringer, wenn der Gasdruck gesenkt wird. In jedem gepulsten Laser tritt nur ein kleiner Teilchenausbruch auf, der sich allmählich vertieft, so dass die Plattenperforation einige Sekunden benötigt. Sobald die Perforation abgeschlossen ist, ersetzt die stehende Linie das Hilfsgas durch Sauerstoff zum Schneiden. Daher ist der Perforationsdurchmesser klein und die Perforationsqualität ist der Explosionsperforation überlegen. Der für diesen Zweck verwendete Laser sollte nicht nur eine höhere Ausgangsleistung haben; Noch wichtiger ist, dass die zeitlichen und räumlichen Eigenschaften des Balkens und die Pulsperforation außerdem ein relativ zuverlässiges pneumatisches Steuersystem erfordern, um das Umschalten der Gasspezies und des Gasdrucks abzuschließen. Die Manipulation des Piercings.
Explosive Perforation - Die Daten bilden nach dem Beleuchten der aufeinanderfolgenden Laser eine Vertiefung in der Mitte. Anschließend wird das geschmolzene Material durch den Sauerstoffstrom koaxial zum Laserstrahl schnell entfernt, um ein Loch zu bilden. Im Allgemeinen hängt die Größe des Lochs von der Dicke der Platte ab. Der einheitliche Durchmesser der Explosionsperforation beträgt die Hälfte der Plattendicke. Daher ist der Lochdurchmesser der dicken Platte groß und nicht kreisförmig, und sie ist nicht für die Verwendung an Teilen mit hohen Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit geeignet. Auf die Abfälle. Da der für die Perforation verwendete Sauerstoffdruck der gleiche ist wie während des Schneidens, ist das Spritzen groß.
2. Analyse von Graten an Werkstücken beim Laserschneiden von Edelstahl- und Aluminium-Zink-Platten
Die obige Situation ist die erste Betrachtung der Elemente, die beim Schneiden von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Grate aufweisen, sie beschleunigt jedoch nicht einfach die Schnittgeschwindigkeit. Aufgrund der Zugabegeschwindigkeit wird das Blech nicht geschnitten und verschlissen, und der Zustand ist bei der Verarbeitung von Aluminium-Zink-Platten. Besonders hervorragend. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir die anderen zu lösenden Elemente der Werkzeugmaschine in Betracht ziehen, z. B. ob die Düse ausgetauscht werden muss oder ob die Schienenbewegung instabil ist.
3. Analyse der Verformung des Schnittlochs
Dies liegt daran, dass die Werkzeugmaschine bei der Bearbeitung kleiner Löcher nicht die Strahlperforationsmethode anwendet, sondern durch Pulsperforation, wodurch sich die Laserenergie in einem kleinen Bereich zu stark ansammelt und der nicht bearbeitete Bereich verbrennt, um die Verformung des Werkzeugs zu bilden Loch. , die die Qualität der Verarbeitung beeinflussen. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir die Pulsperforationsmethode auf die Explosionsperforationsmethode im Verarbeitungsprogramm umstellen. Das Laserschneiden der niedrigeren Leistung ist genau das Gegenteil. Bei der Verarbeitung kleiner Löcher sollte das Pulsperforationsverfahren angewendet werden, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen.
4. Eine Lösung für abnormale Funken beim Schneiden von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
Dieser Zustand kann die Qualität der Schnittausführung des Teils beeinträchtigen. In diesem Moment sollten unter den Bedingungen, dass andere Parameter normal sind, die folgenden Bedingungen berücksichtigt werden: Der Verlust der Laserkopfdüse NOZZEL sollte rechtzeitig ersetzt werden. Wenn keine neue Düse ersetzt wird, sollte der Betriebsgasdruck erhöht werden. Der Faden an der Verbindungsstelle von Düse und Laserkopf ist lose. An diesem Punkt sollte der Schnitt sofort unterbrochen werden, um den Zustand des Laserkopfanschlusses zu sehen, und der Faden ist am Kopf gut.
5. Wenn der Laser kohlenstoffarmen Stahl schneidet, bietet das Werkstück eine Gratlösung
Gemäß dem Laserschneidvorgang und dem Planungsprinzip sind die folgenden Gründe die Hauptgründe für die Bildung von Graten am Werkstück: Die oberen und unteren Richtungen des Laserfokus sind nicht korrekt und der Fokusorientierungstest und der Versatz sind erforderlich wird entsprechend dem Fokus eingestellt; Die Ausgangsleistung des Lasers ist nicht gut. Es muss geprüft werden, ob der Lasergenerator normal arbeitet. Wenn dies normal ist, prüfen Sie, ob der Ausgangswert der Lasersteuerungstaste korrekt ist, und stellen Sie ihn ein. Die Liniengeschwindigkeit des Schnitts ist zu langsam und der Bedarf wird während des Betriebs und der Steuerung erhöht. Liniengeschwindigkeit; die Reinheit des Schnittgases ist nicht gut, die Nachfrage nach hochwertigem Schneidbetriebsgas; Laser-Fokusverschiebung, Forderung nach Fokusorientierungstest, Anpassung an den Fokusversatz; Die Instabilität der Maschinenlaufzeit ist zu lang. In diesem Moment muss das Herunterfahren von vorne beginnen.
