Perforierte Schnitttechniken: jede Art von thermischen Schneidtechnik, außer in wenigen Fällen vom äußeren Rand muss in der Regel ein kleines Loch auf dem Brett setzen. Frühere Laser-Stanz-Maschine wird gewaschen, mit Schlag ein Loch, und beginnt dann mit dem Laser aus dem kleinen Loch zum Schneiden. Für Laser-Schneidemaschine ohne Stempel Gerät gibt es zwei grundlegende Methoden der Perforation:
(1) Strahlen Perforation: (Blast Bohren), behandelt durch kontinuierliche Laserbestrahlung in der Mitte einen Krater zu bilden, und die Sauerstoffzufuhr mit koaxialen Laserstrahl schmilzt bald Material entfernt, um ein Loch zu bilden. Damit verbundene allgemeine Größe und Dicke Strahlen Perforation Durchmesser ist die Hälfte der Dicke, so dass die dickere Platte Strahlen Perforation Öffnungen größer und nicht rund, sollten nicht verwendet werden, auf den anspruchsvollen teilen (z. B. geschlitzte Rohr des Öls), kann nur über Abfälle verwendet werden. Durch ein Loch in der Sauerstoffdruck und schneiden die gleichen großen Splash.
(2) Puls Perforationen: (Puls Bohren) mit einem hohen Gipfel macht gepulste Laser macht eine kleine Menge von Material schmelzen und verdampfen, meist Luft oder Stickstoff als sekundäre Gas um die exotherme Oxidation von Loch Erweiterung zu reduzieren, wenn der Gasdruck Sauerstoffdruck schneidet. Jedes produziert kleinere Partikel durch gepulste Laser Jet, Vertiefung und perforierte Platte in wenigen Sekunden. Nach Abschluss der piercing ersetzt sofort den Hilfs Gas Sauerstoff zum Schneiden. Kleinere Durchmesser Perforation, Perforation der Qualität ist besser als Strahlen Perforation. Die Laser, die verwendet werden sollte nicht nur eine hohe Ausgangsleistung haben; vor allem kann nicht Zeit Reihe von Zeit und Raum Merkmale der cross-Flow CO2 Laser daher den Anforderungen des Laserschneidens.
Perforation des Impulses hat darüber hinaus auch eine zuverlässige pneumatische Steuerung, mit der Gasart, Druckschalter und perforierte Zeitsteuerung. Bei Perforation des Pulses, um hohe Qualität zu schneiden, vom Rest des Werkstücks, wie Perforation des Pulses auf die Werkstück-Geschwindigkeit-Übergänge der kontinuierlichen Schneidtechnik achten sollten. Theoretisch kann in der Regel um die Schnittbedingungen beschleunigen geändert werden: wie Brennweite, Lage der Düsen, Gasdruck, aber da gibt es wenig Möglichkeit zu kurze Zeit, diese Bedingungen zu ändern. Wesentliche Änderungen in der industriellen Produktion Laser durchschnittlich Potenzmittel realistischer, gibt es drei: (1) ändern, die Impulsbreite und (2) Änderung die Pulsfrequenz; (3) ändert sich die Impulsbreite und Frequenz. Aktuelle Ergebnisse zeigen, dass Absatz (3) die Arbeit am besten.
