Die Lasermikrobearbeitung ist im Automobilbau weit verbreitet. Injektorbohren und Zylinderoberflächenbehandlung sind zwei der typischeren und gebräuchlichsten Anwendungen.
Bosch-Injektoren verwenden Laserbohrungen, um eine hochpräzise Leistung zu erzielen, die eine lange Lebensdauer und hervorragende Zerstäubungsergebnisse garantiert und den Kraftstoffverbrauch erheblich spart. Laut wissenschaftlicher Statistik liegt das Produkt 10% unter dem durchschnittlichen Schmiernippel pro 100 Kilometer.
Eine weitere Anwendung ist die Behandlung der Innenwandfläche von Dieselmotorzylindern. Die Bedeutung dieser Anwendung ist: durch Bearbeiten von Ölspeichernuten an der Innenfläche der Zylinderwand, Erhöhen der Schmierung zur Verringerung der Reibung und Erhöhen des Zylinderwirkungsgrads. Die geometrischen Parameter des erzeugten Öllagertanks sind: Die Tiefe beträgt weniger als 20 Mikrometer und die Breite weniger als 70 Mikrometer. Die verwendete Laserpulsenergie ist größer als 1 mJ und ihre hohe Wiederholungsfrequenz erhöht die Produktivität erheblich.
Die traditionelle Methode besteht darin, mechanisches Honen anzuwenden, wodurch zufällige, versetzte und miteinander verbundene Oberflächenrillen erzeugt werden können. Da sie miteinander verbunden sind, verursachen sie aufgrund der Extrusion von Öl immer noch Kollisionen zwischen Metallen. Der Unterschied zwischen der Laseroberflächenbehandlung besteht darin, dass die Rillen unabhängig voneinander sind und das Öl nicht fließt, was eine wirksame Schmierfunktion spielen kann. Seine grundlegenden Eigenschaften sind wie folgt:
1) Reibung optimieren
Die Nuten, in denen das Schmiermittel gespeichert ist, werden erstellt
Die geschlossene Geometrie macht die Kapazität messbar
2) Typische geometrische Abmessungen
Scheibenform: Durchmesser <100> Tiefe <10>
Beutelform: Breite <100> Länge 100 Mikrometer; Tiefe <30>
3) Bearbeitungszeit
Es dauert nur wenige Sekunden, um eine Quadratzentimeterfläche fertigzustellen.
4) Laserparameter
Hohe Wiederholungsfrequenz
Hohe Strahlqualität mit großem Verarbeitungsbereich in der x-, y- und z-Achse
-Stabile Strahlqualität von Puls zu Puls
-Kein erster Impulsfehler
Es ist auch eine wichtige Anwendung, das Pleuellager-Pad zu reparieren, zu beschreiben und zu bohren, wobei die Reibungssperrkraft des Pleuel-Pads erhöht wird, um ein Verrutschen unter Bedingungen mit hohem Drehmoment zu verhindern.
Die Laserbeschriftung ist auch eine sehr wichtige Anwendung bei der Herstellung von Automobilteilen. Es macht Teile leicht zu verfolgen. Der Prozess besteht aus folgenden Schritten:
Daten erstellen
Datencodierung
Datenmarkierung
Daten lesen
Verwaltungsdaten
Datenanalyse und Archivierung
