Es ist sehr üblich, ein kleines Loch in der Komponente zu machen. Wenn es erforderlich, eine große Anzahl von kleinen Löchern von 0,1 mm auf mehreren Mikrometern Durchmesser auf harten Materialien anzuwenden ist, ist es nicht benutzerfreundlich gewöhnliche mechanische Bearbeitungswerkzeuge. Auch wenn es möglich ist, werden die Kosten sehr hoch sein. hoch. Die vorhandenen Bearbeitung Technologie verwendet laser schneiden Mikro-Löcher auf das Material von einem High-Speed-drehenden kleinen Bohrer mit Zehntausende von Umdrehungen pro Minute oder Hunderttausende von Revolutionen verarbeitet werden. In der Regel können nur kleine Löcher mit einem Durchmesser größer als 0,25 mm von dieser Methode verarbeitet werden. In der heutigen industriellen Produktion ist es oft erforderlich, um Maschine Löcher mit kleinerem Durchmesser als dies. Zum Beispiel bei der Herstellung von Elektronik-Industrie erfordert die Herstellung von mehrlagigen Leiterplatten Bohren von Tausenden von kleinen Löchern mit einem Durchmesser von etwa 0,1 bis 0,3 mm.
Natürlich mit den eben erwähnten Prozess Bohrer, die Schwierigkeiten sind relativ groß, die Verarbeitungsqualität ist nicht leicht zu garantieren und die Verarbeitungskosten ist nicht gering. Bereits in den 1960er Jahren verwendeten die Wissenschaftler Laser winzige Löcher in Stahlklingen im Labor zu machen. Nach fast 30 Jahren der Verbesserung und Entwicklung ist es jetzt kein Problem, Laser mit um kleinem Durchmesser Löcher in das Material zu machen. Gute Verarbeitungsqualität. Die kleinen Löcher, die ausgestanzt wurden waren regelmäßig und es gab keine Grate. Die Stanz-Geschwindigkeit ist sehr schnell, und ein Loch gestanzt werden kann, in etwa ein Tausendstel einer Sekunde.
Der Grund, warum der Laser ein kleines Loch in das Material bohrt, ist sehr einfach (der Leder Stoff Gravur Puncher) und die Praxis ist nicht kompliziert. Der Laser hat gute Kohärenz und kann durch ein optisches System in einen winzigen Punkt des Lichtes (weniger als 1 Mikrometer), die "micro Drill" für Bohren entspricht fokussiert werden. Zweitens, die Helligkeit des Lasers ist sehr hoch, und die Laser-Energiedichte (durchschnittliche Energie pro Quadratzentimeter Fläche) im Mittelpunkt des Fokus ist hoch. Die Laserleistung aus einem gemeinsamen Laser erzeugen bis zu 109 Joule/cm2. Der Fuß kann dazu führen, dass das Material zu schmelzen und verdampfen, so dass ein kleines Loch in das Material und eine Probe mit einem Bohrer gebohrt.
Laser-Wissenschaftler haben auch eine Menge Forschungsarbeit zur Verwendung von Laser "Bohrer" getan. Sie fanden heraus, dass mit einer Reihe von Licht-pro Sekunde (in der Regel genannte hohe Wiederholung Rate Laserpulse Impulse) zu einem "bit-Bohrer", die Qualität der kleinen Bohrungen ist besser als ein einzelner Lichtpuls oder ein paar leichte Impulse pro Sekunde. Das Loch ist gut. Der Grund ist wahrscheinlich folgender: bei einem leichten Impuls pro Sekunde oder wenige Impulse, der Laser-Energiebedarf für jeder Lichtimpuls ist relativ hoch, so dass das Material erhitzt werden kann, um zu schmelzen um Löcher zu machen. Jedoch das geschmolzene Material verfügt nicht über ausreichende Verdampfung, sondern erwärmt und verdampft das Material in seiner Nähe. Infolgedessen sind die kleinen Löcher, die ausgestanzt sind weniger regelmäßiger Form. Wenn eine Lichtpuls aus einem hohen Wiederholung Rate Laser ausgegeben wird, die mittlere Energie der einzelnen Lichtpuls ist nicht sehr hoch, aber die Leistungsstufe ist nicht gering aufgrund der schmalen Breite von der Lichtimpuls. So bildet jeder Laserpuls eine kleine Menge der Schmelze auf das Material, vor allem Verdampfung. Da die Schmelze geringer ist, wenn das Material in der Nähe der Öffnung erhitzt wird, tritt es nicht auf, wenn mit einem einzigen Impuls Stanzen. Die Form und Größe der gestanzten Löcher sind viel regelmäßigeren.
Um die Qualität der hohen gestanzten Löcher machen, ist es auch notwendig, auf die Wahl der Fokuslage Laser zu achten. Das Prinzip der Auswahl der Fokuslage ist ungefähr das gleiche: für dickere Materialien sollte der Fokus des Laserstrahls in das Werkstück befinden. Wenn das Material dünn ist, sollte der Fokus des Laserstrahls über der Oberfläche des Werkstücks platziert werden. Diese Anordnung wird die Größe der gestanzten Löcher oben und unten im Grunde das gleiche machen, und es werden keine "Fass" Löcher.
Bohren von Löchern in das Material mit einem Laser, ist die Qualität der Bohrungen nicht nur sehr gut, vor allem, wenn eine große Anzahl von den gleichen kleinen Löchern getroffen werden, die Größe und Form der Mehrzahl der kleinen Löcher gewährleistet und die Bohrgeschwindigkeit schnell und die Produktion ist Tion-Effizienz ist hoch. . Daher sind neben Laser Bohren in der Elektronik-Industrie, viele andere industrielle Produktionsabteilungen, wie kleine Löcher im normalen Zigarettenfilter, kleine Löcher in der Sprayer-Ventil, auch mittels Laser-Verarbeitung verwenden. Der Vernebler-Tank und den Hals der Flasche haben einen Durchfluss für die Steuerung des komprimierte Materials (z. B. Deo, Öl oder andere Flüssigkeiten). Die Leistung des Ventils wird durch das kleine Loch in der Sprayer bestimmt. Dieses kleine Loch hat einen Durchmesser von 10 Mikrometern 40 Mikrometer. Es ist nicht so gut, andere mechanische Bearbeitung-Methoden verwenden. Sie können mit dem Laser zur Gewährleistung der Qualität verarbeitet werden. Es kann auch 40.000 kleine Löcher pro Stunde spielen.
