PCB ist die Abkürzung für Printed Circuit Board (Printed Circuit Board). Es ist einer der wichtigsten Teile der Elektronikindustrie. Es wird in fast allen elektronischen Produkten verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, die elektrische Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten zu realisieren. Die Leiterplatte besteht aus einer isolierenden Bodenplatte, Verbindungsdrähten und Pads zum Zusammenbau und Löten elektronischer Komponenten und hat die Doppelfunktionen eines leitenden Stromkreises und einer isolierenden Bodenplatte. Die Herstellungsqualität kann die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte direkt beeinflussen. Es ist die Grundindustrie der heutigen Herstellung elektronischer Informationsprodukte von&und es ist auch die Branche mit dem größten Ausgabewert in der globalen Industrie für elektronische Komponenten.
Die Märkte für Leiterplattenanwendungen sind sehr breit, einschließlich Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikation, Medizin, Militär, Luft- und Raumfahrt usw. Derzeit entwickeln sich Unterhaltungselektronik und Automobilelektronik rasant und sind zu den Hauptbereichen von Leiterplattenanwendungen geworden. Der globale PCB-Ausgabewert konzentrierte sich lange Zeit hauptsächlich auf Nordamerika, Europa, Japan und andere Regionen. Nach dem Jahr 2000 begann sich das Zentrum der Leiterplattenindustrie nach Asien zu verlagern, insbesondere auf den chinesischen Markt. Im Jahr 2009 machte der Produktionswert der PCB-Industrie in China etwa 1/3 der weltweiten Gesamtproduktion von&aus, und bis 2017 hatte er 50,5% erreicht, was der Hälfte des globalen PCB-Produktionswerts entspricht.
Bei der Leiterplattenanwendung der Unterhaltungselektronik weist FPC die schnellste Entwicklungsgeschwindigkeit auf, und sein Anteil am Leiterplattenmarkt hat zugenommen. FPC ist die Abkürzung für Flexible Printed Circuit (Flexible Printed Circuit). Es besteht aus Polyimid (PI, in der Industrie auch als PI-Deckfolie bekannt) oder Polyesterfolie als Substrat mit hoher Zuverlässigkeit. Es ist eine ausgezeichnete flexible Leiterplatte mit hoher Verdrahtungsdichte, geringem Gewicht, dünner Dicke und guten Biegeeigenschaften. Unter dem gegenwärtigen Trend intelligenter, leichter und dünner mobiler elektronischer Produkte wird FPC aufgrund seiner Vorteile von hoher Dichte, geringem Gewicht, dünner Dicke, Biegefestigkeit, flexibler Struktur und hoher Temperaturbeständigkeit häufig verwendet und ist zur aktuellen Anforderung für geworden Miniaturisierung und Mobilität elektronischer Produkte. Die einzige Lösung.
Der schnell wachsende PCB-Markt hat einen riesigen Derivatemarkt gefördert. Mit der Entwicklung der Lasertechnologie hat die Laserbearbeitung das traditionelle Schweißverfahren schrittweise ersetzt und ist zu einem wichtigen Bestandteil der Leiterplattenindustrie geworden. Vor dem Hintergrund der allgemeinen Verlangsamung des Lasermarktes können PCB-Unternehmen daher weiterhin ein hohes Wachstum verzeichnen.
Vorteile des Laserlötens bei der Leiterplatten- und FPC-Verarbeitung
Die Anwendung von Laser auf Leiterplatten umfasst hauptsächlich Schweißen, Schneiden, Bohren, Markieren usw., insbesondere Schweißen. Unter diesen wird das Laserlötverfahren mit dem herkömmlichen Schweißverfahren verglichen. Das Laserlöten ist ein berührungsloses Schweißverfahren. Für ultrakleine elektronische Substrate und mehrschichtige elektrische Teile ist das herkömmliche Schweißverfahren nicht mehr anwendbar, was zu schnellen technologischen Fortschritten geführt hat. Die Bearbeitung ultrafeiner Teile, die für herkömmliche Schweißprozesse nicht geeignet sind, wird schließlich durch Laserlöten abgeschlossen.
Die Verarbeitungsvorteile der Zichen Laserlötmaschine:
1. Es hat eine breite Palette von Anwendungen. Es kann einige andere Leiterplattenkomponenten schweißen, die beim Schweißen leicht beschädigt oder gerissen werden können, ohne Kontakt und verursacht keine mechanische Belastung des Schweißobjekts.
2. Es kann die schmalen Teile bestrahlen, in die die Lötkolbenspitze nicht in den dichten Stromkreis von PCB und FPC eindringen kann, und den Winkel ändern, wenn bei dichter Montage kein Abstand zwischen benachbarten Komponenten besteht, ohne die gesamte PCB-Leiterplatte zu erwärmen.
3. Während des Schweißens wird nur der geschweißte Bereich lokal erwärmt, und andere nicht geschweißte Bereiche werden keinen thermischen Effekten ausgesetzt.
4. Die Schweißzeit ist kurz, der Wirkungsgrad hoch und die Lötstellen bilden keine dicke intermetallische Schicht, sodass die Qualität zuverlässig ist.
5. Die Wartbarkeit ist sehr hoch. Der herkömmliche elektrische Lötkolben erfordert einen regelmäßigen Austausch der Lötkolbenspitze, während das Laserlöten nur sehr wenige Teile erfordert, sodass die Wartungskosten reduziert werden können.
