Das Laserschweißen hat die Vorteile von hoher Präzision, sauberer und umweltfreundlicher, vielfältiger Verarbeitungsmaterialtypen und hoher Effizienz. Es wird häufig in High-End-Präzisionsfertigungsfeldern wie der Automobilindustrie verwendet. Heute werden wir die Prozessanwendung von Laserschweißen in der Automobilindustrie einführen.
Die Anwendung von Laserschweißen im Herstellungsprozess der Automobilindustrie umfasst hauptsächlich drei Arten: Laserschweißen von Körperbaugruppen und Untersemblys, Laserschweißen von Platten unterschiedlicher Dicke und Laserschweißen von Kfz-Teilen.
Das Autokörperlaserschweißen ist hauptsächlich in das Montageschweißen, das Seitenfeld und das Dachschweißen und das Nachbefestigungsschweißen unterteilt. Die Verwendung von Laserschweißen in der Automobilindustrie kann das Gewicht des Autos verringern, die Manövrierfähigkeit des Autos verbessern und den Kraftstoffverbrauch einerseits reduzieren. Andererseits kann es die Qualität und technologische Weiterentwicklung des Produkts verbessern.
Das Laserschweißen befindet sich im Design und zur Herstellung der Karosserie. Gemäß den unterschiedlichen Design- und Leistungsanforderungen des Karosserials werden Platten unterschiedlicher Dicke, unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen oder gleichen Leistungen durch Laserschneid- und Montechnologie in ein Ganzes verbunden und dann in einen Teil des Autokörpers gestempelt. Gegenwärtig wurden in verschiedenen Teilen des Autokörpers weit verbreitete Laserschweißplatten wie Stammverstärkungsplatten, Kofferraumteller, Stoßdämpferträger, Hinterradabdeckungen, Seitenplatten in innere Platten, Innenplatten der Tür, vordere Böden, vordere Längshandel, vordere Längshandel verwendet Balken, Stoßstangen, Kreuzstrahlen, Radabdeckungen, B-Säulen-Steckverbinder, Mittelsäulen usw.
Das Laserschweißen von Automobilteilen hat die Vorteile einer fast keine Verformung der Schweißteile, der schnellen Schweißgeschwindigkeit und der Wärmebehandlung nach dem Schweigen nicht erforderlich. Gegenwärtig wird das Laserschweißen bei der Herstellung von Kfz -Teilen wie Getriebe Zahnrädern, Ventiltappets, Türscharnieren, Antriebswellen, Lenkwellen, Motorabgasrohre, Kupplungen, Superchargerachsen und Chassis häufig eingesetzt.
Der ursprüngliche importierte Industrie-Roboter wird verwendet, der eine hohe Positionierungsgenauigkeit, einen großen Verarbeitungsbereich und eine Sechs-Achsen-Verknüpfung aufweist, um das Schweißen dreidimensionaler Automobilteile zu realisieren.
Der Roboterarm wird durch ein Handheld -Terminal gesteuert. Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur und kann auch an Stellen mit harten Bedingungen und vielen Einschränkungen einen effizienten Betrieb erzielen.
Ein nichtkontaktes Schweißverfolgungssystem ist so konfiguriert, dass Schweißabweichungen in Echtzeit erfasst und korrigiert werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Nach den Arbeitsbedingungen des Kunden sollen angemessene Sicherheitsschutzgeräte konzipiert werden, um zu verhindern, dass Laserstrahlung das Personal während des Schweißens schadet.
Mehrere Stationen können so konzipiert werden, dass sie zusammenarbeiten und abwechselnd das Laden und Entladen abwechseln. Das hochflexible Schweißsystem kann die automatische Steuerung und das Fernschweißen der Langstrecken realisieren, um die Effizienz des Automobilschweißens zu verbessern.
