Im traditionellen Schweißverfahren hat die Laserschweißmaschinentechnologie die Positionierung auf dem Markt schrittweise ersetzt. Mit seinen einzigartigen und unersetzlichen Verarbeitungseigenschaften ist es in allen Lebensbereichen weit verbreitet und fördert effektiv die rasche Entwicklung des Industriebereichs. Hersteller, die Laserschweißgeräte verwendet haben, wissen jedoch alle, dass Laserschweißgeräte während des Betriebs gelegentlich eine Schweißdurchdringung aufweisen. Die Hauptgründe für das Eindringen von Schweißnähten sind übermäßiger Schweißstrom, zu geringe Schweißgeschwindigkeit oder zu großer Rillenspalt usw. Faktoren.
Um ein Schweißen durch das Laserschweißgerät zu vermeiden, sollte der Prozessor daher den Schweißstrom und die Schweißempfehlung richtig anpassen. . Wenn beispielsweise der Schweißstrom groß ist, sollte die Schweißgeschwindigkeit angemessen erhöht und der Installationsspalt der Schweißnaht streng kontrolliert werden. Während des Gaswartungsschweißens sollte auch beachtet werden, dass der Gasfluss nicht zu groß sein sollte, um die Bildung eines Schneideffekts zu vermeiden. Im Allgemeinen ist das Flachschweißen leicht, um eine gute Schweißnahtbildung zu erzielen. Für einseitiges Schweißen, doppelseitiges Formen, gekrümmte Schweißnähte, gerade und quer verlaufende Schweißnähte und Schweißen ist es für Laserschweißmaschinen schwierig, eine gute Schweißnahtbildung zu erzielen, und es ist normalerweise erforderlich, entsprechende Maßnahmen entsprechend ihren physikalischen Bedingungen zu treffen Sie erreichen.
Wenn die Wurzel der Schweißverbindung des Laserschweißgeräts nicht vollständig durchdrungen ist, kann es leicht zu einer Spannungskonzentration an den ungeschweißten und nicht verschmolzenen Stellen kommen, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Verbindung verringert werden. Der Hauptgrund für das Fehlen von Durchdringung und Verschmelzung ist, dass der Schweißstrom durch die Gummikante zu gering ist, die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, die Nutgröße nicht geeignet ist, der Schweißdraht die Schweißbasis verletzt oder der Einfluss der Gabel magnetische Vorspannung weht. Schlechtes Finish der Schweißnaht, Verunreinigungen verhindern das Verschmelzen zwischen der Kante und der Wurzel des Grundmaterials und zwischen den Schweißschichten, und es ist auch leicht, ein Eindringen und Verschmelzen zu verursachen.
Um ein Unterschweißen und ein Aufschmelzen zu vermeiden, sollte das Laserschweißgerät die Schweißparameter, die Rillenmethode und die Lufttrocknung im Installationsraum genau auswählen und sicherstellen, dass das Schweißen auf die Schweißbasis ausgerichtet ist. Achten Sie gemeinsam auf die Endbearbeitung beider Seiten der Nut und zwischen den Schweißraupenschichten, damit das geschmolzene Metall und das abgeschiedene Metall und das Grundmetall vollständig verschmolzen sind.
