Mit der rasanten Entwicklung der Gesellschaft und der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie wird auch die Laserschweißtechnologie Chinas 0010010 # 39 kontinuierlich verbessert, und die mit Lasertechnologie hergestellten Lasergeräte werden ebenfalls kontinuierlich verbessert. Das reine Faserlaserschweißgerät weist Eigenschaften wie Strahlverschiebung im Magnetfeld auf. Die Schweißgeschwindigkeit ist schnell, es besteht kein mechanischer Kontakt mit dem Werkstück und es können magnetische Materialien, insbesondere Materialien mit hohem Schmelzpunkt und unterschiedliche Metalle, geschweißt werden. Es werden keine zusätzlichen Materialien benötigt, daher bald Industrialisierung in der Elektronikindustrie. Der Einsatz von festen YAG-Lasern zum Nahtschweißen und Punktschweißen im Ausland hat ein sehr hohes Niveau erreicht. Zusätzlich werden die Zuleitungsdrähte der gedruckten Schaltung durch einen Laser geschweißt, was die Verwendung eines Flussmittels nicht erfordert und den Wärmeschock verringern kann, ohne den Schaltungschip zu beeinflussen.
Das reine Faserlaserschweißgerät nimmt das Schweißen von Automobilstahlplatten als Beispiel. Beim Schweißen wird die Stahlplatte wirklich erwärmt, um das Material zu verflüssigen, und während des Abkühlprozesses wird es als Ganzes umkristallisiert und kombiniert. Während des gesamten Prozesses ist die Aufheiz- und Abkühlzeit sehr wichtig. Aufgrund der unterschiedlichen Aufheiz- und Abkühlzeit kann die Kristallisation von Stahl in viele Arten unterteilt werden. Im Allgemeinen sind die ursprünglichen Eigenschaften der Stahlplatte umso weniger leicht zu ändern, je schneller die Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit ist. Je weniger sich die Eigenschaften der Stahlplatte durch Schweißen ändern, desto gleichmäßiger ist sie. Das Festigkeitsdesign des Autos garantiert mehr Sicherheit.
Vorteile der Schweißtechnik von Reinfaserlaser-Schweißgeräten:
1) Die Schweißprozessparameter für das Single-Pass-Schweißen mit einer Dicke von 32 mm haben die Überprüfung bestanden. Dies kann die für das Dickplattenschweißen erforderliche Zeit verkürzen und sogar die Verwendung von Schweißzusätzen eliminieren.
2) Keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, keine Bedenken hinsichtlich Elektrodenverunreinigung oder Beschädigung.
3) Der Laserstrahl kann vom optischen Instrument leicht fokussiert, ausgerichtet und geführt werden. Es kann in einem angemessenen Abstand vom Werkstück platziert und zwischen den Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück herum neu geführt werden. Andere Schweißmethoden sind durch die oben genannten Platzbeschränkungen begrenzt. Kann nicht gespielt werden.
4) Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum (unter Vakuum oder unter kontrollierter interner Gasumgebung) platziert werden.
5) Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich fokussiert werden, und kleine und eng beieinander liegende Teile können geschweißt werden.
6) Ein reines Faserlaserschweißgerät kann eine Vielzahl von Materialien schweißen und auch verschiedene heterogene Materialien verbinden.
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