Quasi-kontinuierliche Faserlaser können sowohl im kontinuierlichen als auch im gepulsten Modus mit hoher Spitzenleistung betrieben werden. Im Gegensatz zu kontinuierlichen Lasern, bei denen Spitzen- und Durchschnittsleistung sowohl im kontinuierlichen als auch im modulierten Modus immer gleich sind, haben quasi-kontinuierliche Laser eine Spitzenleistung, die um ein Vielfaches höher ist als die Durchschnittsleistung im gepulsten Modus, sodass Mikrosekunden- und Millisekundenimpulse mit hohen Energien erzeugt werden können Wiederholfrequenzen von einigen Hundert Hertz bis zu mehreren Zehntausend Hertz, um eine hervorragende Verarbeitung zu erreichen.
Im Vergleich zu kontinuierlichen Laserschneidanwendungen wird beim quasi-kontinuierlichen Laserschneiden von Leiterplatten auf Aluminiumbasis normalerweise der Impulsausgangsmodus verwendet. Schneidanwendungen weisen die folgenden Eigenschaften auf:
FHöchste Schnittgeschwindigkeit
Da die Dicke von Leiterplatten auf Aluminiumbasis im Allgemeinen 1 bis 2 mm beträgt, wird das Laserschneiden üblicherweise im stickstoffunterstützten Schmelzschneidverfahren eingesetzt. Beim Laserschmelzen und -schneiden dünner Bleche absorbiert das Metallmaterial die Laserenergie in Wärmeenergie und schmilzt so das Metallmaterial. Wenn zum Schneiden von Blechen ein Laser mit hoher Strahlqualität verwendet wird, kann die Breite des Schlitzes sehr schmal sein und die gleiche Menge an Laserenergie kann absorbiert werden, um ein effizienteres Schneiden zu erreichen. Der quasi-kontinuierliche Faserlaser des FIBO-Lasers verfügt über eine hohe Spitzenleistung, die das Entfernen der Oxidschicht auf der Oberfläche der Aluminiumplatte erleichtert und das Absorptionsverhältnis des Lasers erhöht; und der Ausgangsstrahl im Quasi-Grundmodus ist, ist der Faserkerndurchmesser klein, sodass der Schneidspalt schmal und die Schnittgeschwindigkeit höher ist.
TDer Ablationsbereich der Isolationsschicht ist klein
Das Hauptmaterial der Isolierschicht ist organisches Harz, das einen niedrigen Schmelzpunkt hat und hitzeempfindlich ist. Quasi-kontinuierliches Laserschneiden mit Impulsausgang kann die Lasereinwirkung auf das Material zeitlich steuern, wobei der Wärmeschatten beim Schneiden gering ist, sodass auch die Isolationsschicht der Ablationszone klein ist.
TDie thermische Verformung der Platine ist gering
In der automatisierten Oberflächenmontagelinie führt eine nicht flache Leiterplatte zu einer ungenauen Positionierung, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenmontagepads der Platine eingesetzt oder montiert werden und es kann sogar zum Absturz der automatischen Bestückungsmaschine kommen. Komponenten, die nach dem Schweißen und Biegen auf der Leiterplatte montiert werden, lassen sich nur schwer flach und sauber zuschneiden. Insbesondere nach IPC-Standards erlaubt die Leiterplatte für oberflächenmontierte Geräte eine maximale Verformung von {{0}},75 %, wohingegen keine oberflächenmontierte Leiterplatte eine maximale Verformung von 1,5 % zulässt. Um der Forderung nach hoher Präzision und Hochgeschwindigkeitsmontage gerecht zu werden, stellen einige Hersteller von Elektronikmontagen tatsächlich strengere Anforderungen an die Verformungsmenge, und einige einzelne Kunden verlangen sogar 0,3 %. Die thermische Auswirkung des quasi-kontinuierlichen Laserschneidens ist gering, sodass die thermische Verformung der Platte nach dem Schneiden gering ist und die strengen Anforderungen der Hersteller von Leiterplatten auf Aluminiumbasis besser erfüllt werden können.
BBessere Qualität des Schnittabschnitts
Verglichen mit der gleichen Durchschnittsleistung des Dauerlasers ist die Spitzenleistung des quasi-kontinuierlichen Lasers höher, der Abschnitt der Aluminium-Leiterplatte ist glatter und empfindlicher und der Mikrograt ist kleiner.
