MOPA-Laser mit geringer Leistung werden hauptsächlich zum Markieren, tiefem Gravur usw. verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Anwendungsprozessen haben sie Vorteile wie Genauigkeit mit hoher Verarbeitung und hohe Effizienz. Im Vergleich zu herkömmlichen Lasern sind die herausragenden Merkmale von MOPA -Markierungsmaschinen einstellbare Impulsbreite und großer Frequenzbereich. Es gibt viele Kombinationen verschiedener Parameter, und eine Vielzahl von Materialien kann mit verschiedenen Anwendungseffekten verarbeitet werden. In diesem Artikel wird hauptsächlich das Bohrantragsbewerbungsprozess von 100W Mopa -Impulslasern in neuen Energie-, Automobil-, Hardware -Maschinen- und Präzisions -Elektronikindustrien vorgestellt, um Kunden Referenz in tatsächlichen Prozessanwendungen zu gewähren.
Vorteile von Pulslaserbohrungen und vier gängigen Bohrmethoden
Vier Hauptvorteile von Puls -Laserbohrungen gegenüber traditionellen Bohrungen im Vergleich zu herkömmlichen Bohrmethoden haben Impulslaserbohrungen größere Vorteile, was hauptsächlich in vier Aspekten spiegelt:
(1) Nichtkontakt, kein Werkzeugverschleiß, keine mechanische Spannung; (2) nicht durch Material, Verarbeitungslochtyp usw.; (3) hohe Verarbeitungsgenauigkeit und hohe Effizienz; (4) Flexible Geräte, geeignet für automatisierte Produktionsleitungen. Daher wird der Bohrprozess der Impulslaserverarbeitung in Präzisionselektronik, Luft- und Raumfahrt, medizinisch, Hardwaremaschinen, Automobilen und anderen Branchen häufig verwendet.
Einführung in vier häufige Stanzmethoden des Puls -Stanzens
Zu den gängigen Puls-Stanzmethoden gehören ein einzelnes Impuls-Stanzen, Multi-Puls-Stanzen, kreisförmige Scan-Stanze, Spiral-Scan-Stanzen usw. Die Einzelimpuls-Stanzmethode verwendet einen Impuls, um einmal eine geschmolzene Zone zu bilden, die hocheffizient ist und eine höhere Single erfordert Impulsenergie. Die Multi-Pulse-Stanzmethode verwendet mehrere Impulse mit einer hohen Wiederholungsfrequenz, um sie an derselben Position des Materials zu verarbeiten, und erhält das erforderliche Loch durch mehrere Verarbeitung. Das Rundroppern verwendet einen fokussierten Strahl auf dem Material, um die Werkstückbewegungs -Flugbahn gemäß der Formkontur zu formulieren, um ein Loch zu bilden. Spiralstanzen beziehen sich auf das verarbeitete Material in einer Spiralbahn. Die Einzel-/Multi-Puls-Bohrverarbeitungsmethode wird stark von der Rundheit des Spots und der Größe des fokussierten Punktes beeinflusst. Die Größe des Lochs ist relativ begrenzt. Es ist geeignet, kleinere Löcher zu verarbeiten. Es hat einen hohen Effizienz, einen einfachen Betrieb, eine geringe Präzision und eignet sich zum Stanzen mit geringen Prozessanforderungen. Die beiden letztgenannten Stanzmethoden gehören zur Konturmethode. Der Strahl wird gedreht, um das Material zu schneiden, was das Stanzen anisotropischer Löcher realisieren kann. Es ist nicht vom Laserfleck und der Rundheit betroffen. Die Blendengröße ist einstellbar, der optische Pfad ist komplex, der Betrieb ist komplex und die Präzision ist hoch. Die vier Verarbeitungsmethoden haben jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile und können gemäß den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen ausgewählt werden.
Antragsfall von Raycus 100WGepulste Faserlaserbohrungen
In der neuen Energieindustrie wird Metallstützrahmen -Bohrbehörden Metall -Stützrahmen verwendet. Edelstahl mit einer porösen Struktur wird als Durchflusskanal für die Gasübertragung verwendet, um eine Brennstoffzelle mit Wasserstoff und Sauerstoff als Brennstoff und Oxidationsmittel zusammenzustellen, wodurch die Brennstoffzellenstruktur kompakter wird.
Material: {{0}}. 5mm dicker Edelstahl. Prozessparameter: Leistung 40%, Frequenz 80 kHz, Pulsbreite 100 ns, Multi-Puls-Punktmethode. Effekt: In einer quadratischen Fläche mit einer Seitenlänge von 20 mm beträgt die Anzahl der Löcher 10, 000, der Abstand beträgt 0,2 mm, der Effizienz 67s, der Vorderlochdurchmesser beträgt 40 μm, der hintere Lochdurchmesser beträgt 12 μm. Das Material hat keine offensichtliche Verformung, der Lochdurchmesser ist gut, die betroffene Zone der Kantenwärme ist gering und es gibt keinen offensichtlichen Spritzer.
Pole Stanzkoffer wird in der neuen Energiebatterieindustrie eingesetzt.
Eine Mikropore -Array -Struktur wird auf dem Pol -Stück durchgeführt, um den Elektrolytkontaktbereich zu erhöhen, die Fähigkeit zur Elektrolytinfiltration zu verbessern und schnelles Laden und Entladen zu ermöglichen, wodurch die Batterieleistung verbessert wird.
Material: Graphit-Metallverbundmaterial, Dicke weniger als {0. 1mm Prozessparameter: Leistung 25%, Pulsbreite 200 ns, Frequenz 80 kHz, Multi-Pulse-Punkt-Methode. Effekt: Die Blindlöcher werden im Stangen -Stückbeschichtungsbereich mit einer Tiefe von 20 ~ 40um und einer Breite von 50 ° C ~ 80um gestanzt.
Die Metallpanel -Stanzkoffer Metallplatte wird in der Präzisionselektronikindustrie verwendet.
Für den Gasstrom werden Edelstahlblechlöcher mit Blenden auf Mikrometerebene verwendet. Um die Stabilität des Luftstroms zu gewährleisten, ist die Aperturkonsistenzbedarf relativ hoch.
Material: 50 mikrone dicke Edelstahlprozessparameter: Leistung 25%, Frequenz 50 kHz, Pulsbreite 100 ns, Multi-Pulse-Punkt-Methode. Effekt: In einem kreisförmigen Bereich mit einem Durchmesser von 16 mm beträgt die Anzahl der Löcher 1141 und der Gesamtschlag 8s. Der vordere Lochdurchmesser beträgt 24 μm, der hintere Lochdurchmesser beträgt 5 μm, das Material hat keine offensichtliche Verformung, die Apertur ist gut, die betroffene Fläche von Kantenwärme ist gering und es gibt keinen offensichtlichen Spritzer.
Metallanschluss -Stanzkoffer Metallanschluss wird hauptsächlich in der Hardware -Maschinenindustrie verwendet.
Für die Geräteverbindung kann runde Aluminiumrohrstanzen verwendet werden.
Material: Aluminiumrohr, Außendurchmesser etwa 19 mm, Rohrwand ca. 2 mmprozess -Parameter: Leistung 100%, Frequenz 80 kHz, Pulsbreite 350 ns, Spiralscanning -Methodeffekt: Lochdurchmesser 5 mm, Effizienz 30s/Stück, glatte Kante, keine Schäden am Schaden an der untere Wand.
Innenausstattung von Aluminiumlegierungen
Innenverkleidungsbohrungen mit Aluminiumlegierung, in der Automobilindustrie, in der Automobil-Innenausstattung der Lichtübertragungseffekte, dichte Mikro-Löcher verwendet, um verschiedene Muster des Lichtübertragungsloch-Effekts zu erzielen, kann die Lichtübertragungshelligkeit durch Lochgröße und Dichte gesteuert werden.
Material: {{0}}. 6mm Dicke Aluminiumlegierungsprozessparameter: Power 80%, Pulsbreite 100 ns, Frequenz 80 kHz, Mehrpulses-Punkt-Methode, Effekt: Loch Frontendurchmesser etwa 50 & mgr; m, Rückseite etwa 20 μm, Loch Loch Mittelabstand 0,1 mm. 10, 000 Löcher 7s. Glatte Oberfläche, keine Grat, kleiner Wärmewirkung, keine Verformung.
Zusammenfassung des Bewerbungsprozesses von Puls -Laserbohrungen
100-W-Pulsfaserlaser können in den meisten Metallen und einigen Nichtmetallen zum Bohren von Löchern verwendet werden und haben eine breite Anwendbarkeit. Bei verschiedenen Metallmaterialien ist der Bohreffekt relativ gering, wenn die Materialdicke gleich ist. Für Nichtmetalle wie Keramik, Glas, Kunststoff usw. wirken sich das Material und die Dicke stärker auf den Bohreffekt aus. Für Öffnungen<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
