In diesem Jahr verlangen immer mehr Kunden die Markierung von extrem großen Formaten, einige müssen das Reliefmuster wiedergeben, andere müssen die tiefen Schnitzereien markieren, und einige verlangen eine schnellere Markierung am Fließband, was in diesen Fällen notwendig ist um mehr als 50 Watt Hochleistungs-Laserbeschriftungsmaschine zu verwenden. Aber mit der Zunahme der Laserleistung halten viele Gerätehersteller immer noch an der Markierungsmaschine mit 10 20 30-Watt fest, in Übereinstimmung mit der ursprünglichen Art und Weise, die Maschine zu machen, das heißt, ein Laser für einen größeren, was zu einem führt Vielzahl von Problemen.
Hochleistungs-FaserlaserbeschriftungsmaschineHäufige Probleme sind:
1. Wenn die Markierungszeit länger ist, funktioniert die Markierung nicht oder die Markierung hat nicht die Stärke wie am Anfang.
2. Die Galvanometerlinse ist oft kaputt.
3. Wenn die Markierungszeit länger ist, verformt das ursprünglich kalibrierte Galvanometer das Muster
Zum ersten Problem, das auftauchte: Nach langer Zeit war die Markierung schwach. Viele Kunden dachten, es müsse am Laser liegen. Sie gingen zum Laserhersteller, um ihn auszutauschen, aber das Ergebnis war immer noch das gleiche. Lassen Sie uns die tatsächlichen Gründe unten analysieren.
Der erste Grund: der Strahlvereiniger. Wenn einige Kunden Hochleistungsmarkierungsmaschinen oder Markierungsmaschinen herstellen, die über einen langen Zeitraum ununterbrochen arbeiten, verfügen die gekauften Laser immer noch nicht über ein eigenes Rotlicht, sodass sie einen externen Rotlichtstrahlkombinierer kaufen müssen. Aber weil ich es nicht verstehe, weiß ich nicht, wie ich auf das Material des Strahlkombinators achten soll, also habe ich einen Strahlkombinator aus K9-Material gekauft, und der Strahlkombinator aus K9 ist nur für Faserlaser im Inneren geeignet 30 Watt (auch wenn die Maschine 30 Watt hat, aber bei Dauerbetrieb über einen längeren Zeitraum muss sie so weit wie möglich durch Quarz ersetzt werden), und bei Faserlasern über 50 Watt wird der Strahlkombinator verwendet Muss Quarz sein. Da der Strahlkombinator aus K9 nicht beständig gegen hohe Temperaturen ist, kommt es bei hohen Temperaturen zu einer thermischen Verformung, was zu einer Verringerung der Laserdurchlässigkeit und einer Verformung der Linsenoberfläche führt, was schließlich zu Defokussierung und Laserenergieverlust führt.
Der zweite Grund: Die Feldlinse besteht aus K9-Material. Wenn der Feldspiegel aus K9-Material besteht, steigt auch die Temperatur des Feldspiegels unter der Bestrahlung mit einem Hochleistungslaser. Ähnliche Probleme können bei Strahlvereinigern auftreten, die zu Defokussierung und Verlust von Laserenergie führen.
Der dritte Grund: Der Reflektor des Galvanometers besteht aus K9-Material. Der Reflektor wird kein Problem der Durchlässigkeit haben, aber das Problem der Verformung aufgrund thermischer Wirkung muss bestehen.
Lösung: Ersetzen Sie den Laser durch Rotlicht oder ersetzen Sie den Quarzstrahlkombinierer; Ersetzen Sie den Quarzfeldspiegel oder den Quarzfeldspiegel durch Wasserkühlung. Der Schwingspiegel sollte aus Quarz bestehen.
Zur zweiten Frage: Die Vibrationsspiegellinse ist häufig beschädigt. Ich habe zuvor einen Artikel geschrieben: „Warum werden die Spiegel des Vibrationsspiegels häufig beschädigt?“ Wer soll dafür die Schuld auf sich nehmen? erklärte, dass ein solches Problem dadurch verursacht wird, dass sich der Galvanometerspiegel genau am hinteren Reflexionspunkt des Feldspiegels befindet. Der beste Weg, dieses Problem zu lösen, besteht darin, beim Kauf des Galvanometers und des Feldspiegels die Zeichnung der Position des hinteren Reflexionspunkts des Feldspiegels an den Hersteller des Vibrationsspiegels zu senden und den Hersteller des Galvanometers zu bitten, ein geeignetes auszuwählen Feldspiegel-Umwandlungsring, um sicherzustellen, dass die Vibrationsspiegellinse den hinteren Reflexionspunkt des Feldspiegels vermeidet. Natürlich ist es auch möglich, den Feldspiegel eines anderen Herstellers und das Galvanometer eines anderen Herstellers auszutauschen, aber das ist alles im Nachhinein. Tatsächlich können diese Probleme vermieden werden, wenn der Ausrüstung zunächst Aufmerksamkeit geschenkt wird.
Zum dritten Problem: Die Markierungszeit ist länger und das ursprünglich kalibrierte Galvanometer wird deformiert. Dieses Problem wird durch die Temperaturdrift des Galvanometers verursacht. Die Gründe für die Temperaturdrift sind folgende: 1. Die Platine des Galvanometers ist nicht sehr gut und die Nullposition driftet, wenn die Temperatur etwas höher ist. 2. Das Reflexionsvermögen der Galvanometerlinse ist nicht hoch, was dazu führt, dass etwas Laserlicht die Galvanometerlinse durchdringt und auf das Gehäuse des Galvanometers oder die Leiterplatte im Inneren trifft, wodurch die Temperatur der Leiterplatte zu hoch wird. 3. Der Laser ist nicht auf die Galvanometerlinse ausgerichtet, er ist etwas versetzt und ein Teil des Lasers ist zur Galvanometerplatine versetzt. Die Lösung: 1. Wählen Sie einen hochwertigen Vibrationsspiegel mit niedriger Temperatur; 2. Fragen Sie den Hersteller des Vibrationsspiegels, ob dessen Linse für den Vibrationsspiegel nicht gut genug ist. Tauschen Sie die Vibrationslinse oder den Vibrationsspiegel aus; 3. Überprüfen Sie, ob der Laser ausgerichtet ist. Überprüfen Sie dieGalvanometerlinsemit Dimmer.
