Da es so viele Möglichkeiten gibt, Materialien zu beitreten, sind hier die 10 besten Gründe, warum wir Laserschweißen verwenden.
1. Laserschweißen arbeitet mit einer Vielzahl von Materialien
Laserschweißen können verwendet werden, um eine Vielzahl von Metallen anzuschließen, darunter Edelstahl, Nickel, Titan, Inconel und Molybdän. Bemerkenswerterweise kann auch Laserschweißen mit reflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium verwendet werden. Das Verbinden von reflektierenden und unterschiedlichen Metallen kann mit anderen Schweißmethoden schwierig oder sogar unmöglich sein, aber das Laserschweißen erleichtert es viel einfacher.
2. Es kann mikroskopische Schweißnähte erstellen
Wir verwenden Laser, um Komponenten für medizinische Geräte zu schweißen, einschließlich mikrofluidischer Chips und chirurgischer Geräte. Laserschweißen ist die Methode der Wahl, wenn die Komponenten klein sind oder an schwer zugänglichen Orten Schweißen erfordern.
3. Es kann auch große (tiefe) Schweißnähte herstellen, zusätzlich zur Erzeugung mikroskopischer Schweißnähte können Laser dickere Materialien schweißen und strukturelle Schweißnähte bis zu 1/2 Zoll tief erzeugen.
4. Der Vorgang und die Ergebnisse sind sehr wiederholbar, wenn Sie mit den Ergebnissen Ihrer Laserschweißkomponenten sehr zufrieden sind. Wir haben gute Nachrichten für Sie: Diese Ergebnisse sind wiederholbar. Wir können es genauso immer wieder machen.
5. Laserschweißen ist präzise und kontrollierbar
Bei diesem Nichtkontaktprozess können wir die Größe des Laserstrahls und damit die Größe der Wärmezone leicht steuern.
6. Unübertroffenes Geschwindigkeits -Laserschweißen kann in wenigen Minuten tun, was TIG -Schweißen benötigt. Der Laser kann sich mit Geschwindigkeiten von Hunderten bis Tausenden von mm pro Minute bewegen.
7. Benötigen Sie einen niedrigen Wärmeeingang? Wählen Sie Laserschweißen
Laserschweißen überträgt die Wärme in einem kleinen, kontrollierten Bereich. Andere Prozesse wie MIG -Schweißen haben einen größeren Wärmeeintrag, der einen größeren Restspannungen des Teils erzeugt. Durch die Kontrolle der wärmebedigten Zone mit Laserschweißen hält mehr die metallurgische Struktur intakt. Das Ergebnis ist eine höherwertige Schweißnaht, die eine geringere Veredelungs- und Wärmebehandlung erfordert. Die kontrollierte Wärmezone des Laserschweißens ermöglicht es uns auch, das Äußere des Geräts zu schweißen, ohne die wärmeempfindlichen inneren Komponenten zu beschädigen.
8. Weniger Einschränkungen der Komponentengröße Laserschweißen können in Open -Air -Umgebungen oder Handschuhboxen durchgeführt werden. Wenn Sie einen leistungsstarken Laser haben, können Sie größere Komponenten verarbeiten.
9. Einfache Integration in Bewegungsprodukte außerhalb der Shelf: CNC-Plattformen, Roboter
Roboter werden seit 1962 zum Schweißen verwendet und werden zunehmend verwendet. Der Weg zu Innovationen in dieser Technologie ist gepflastert und wird schlauer.
10. Laserschweißen ist die 10 Gründe für die Verwendung von Laserschweißen kostengünstig. Dies ist eine der besten! Sie erhalten qualitativ hochwertige Ergebnisse, ohne Ihr Budget zu beeinträchtigen. Das Laserschweißen ist schnell, kontrollierbar und wiederholbar, was diese Methode extrem produktiv und effizient macht.
