Es gibt viele Mängel in der ursprünglichen Schweißtechnik, wie Undercut, Mangel an Pannen, enge Spannen und Risse, die nicht nur die Robustheit des Steckers reduzieren, sondern auch zur Korrosionsquelle von Rissrost werden. Beim Schweißen muss es nicht nur ein gewisses Maß an Schweißertechnologie geben, so dass es vorgeschlagen wird, dass die Kosten für Schweißtechnik und Fluss zu gering sind, was auch die Produktionskosten senken wird. Daher ist nach dem Schweißen der Schleifschritt weiterhin anwendbar, was die Zeiteffizienz sehr schnell macht.
Derzeit ist die Schweißgeschwindigkeit der Handlaserschweißmaschine schnell, 2-10 Mal höher als bei herkömmlichen Schweißen. Eine Maschine kann etwa zwei Schweißer pro Jahr sparen. Nach dem Schweißen ist die Schweißnaht glatt und schön, was den vorherigen Schleifprozess erhöht, was Zeit und Kosten spart. Die Laserschweißteile sind unsichtbar, ohne Schweißnarbe und stabil. Laserschweißen von Verbrauchsmaterialien ist schwierig und hat eine kurze Lebensdauer. Die Handlaserschweißmaschine ist aber auch für bestimmte Probleme geeignet. Zum Beispiel:
Die Bediener müssen eine strenge Schulung akzeptieren. Laser darf keine Menschen oder Gegenstände in der Umgebung treffen, oder es wird leichte Verbrennungen und Feuer verursachen. Zweitens, obwohl Schweißverfahren für Werkstück ist, wird es zu einer niedrigen Helligkeitsreflexion führen, so dass der Bediener spezielle Schutzbrille tragen muss. Wenn diese beiden Probleme überwunden werden können, wird die Chance des Handlaserschweißens immer mehr Anerkennung erlangen.
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