Verglichen mit Infrarot-Lasern sind Ultraviolett-Laser und Materialien im Grunde schwierig zu interagieren. Insbesondere der ultraviolette (355 nm) Ausgang eines diodengepumpten Dreifrequenz-Festkörperlasers absorbiert viel mehr als in langen Wellen. Es erfährt dann eine Lumineszenzchemie (statt einer photothermischen) Wirkung mit dem Füllstoff oder Pigment in dem Kunststoff. Die meisten Kunststoffe sind weiß, und das Pigment ist Titandioxid (TiO2), das eine große Menge an ultraviolettem Licht absorbiert und dann seine Kristallstruktur ändert. Dies bewirkt, dass das Material dunkler wird und eine glatte, extrem scharfe Markierung innerhalb des Materials statt auf der Oberfläche bildet.
Da die Markierung tatsächlich innerhalb des Materials ist, stellt sie den Bakterien keine Brutstätte zur Verfügung und die Markierung ist fast unmöglich zu verändern oder zu beschädigen, ohne das Material selbst zu beschädigen. Da es sich hierbei um einen Kaltbearbeitungsprozess handelt, gibt es im Wesentlichen keine Wärmeeinflusszone und keine Veränderung des umgebenden Materials. Darüber hinaus bedeutet die hohe Absorption von ultraviolettem Licht, dass Materialien mit geringerer Laserleistung verarbeitet werden können. Da ultraviolettes Licht sich stärker fokussieren kann als Infrarotlicht, unterstützen ultraviolette Laser komplexe Markierungen mit hoher Auflösung, wie z. B. zweidimensionale Codes.
