Ist Staub die einzige zu entfernende Verunreinigung?
Staub ist selten die einzige Verunreinigung, die von einer Oberfläche entfernt werden muss. Mehr als oft müssen auch dünne Oxidschichten (die sich innerhalb von Tagen/Stunden bilden, wenn Teile in einer unkontrollierten Umgebung gelagert werden) entfernt werden. Auch andere Arten von Schmutz können sich auf den Oberflächen der Teile ansammeln.
Glücklicherweise können Laserreinigungssysteme alle Arten von Verunreinigungen auf einmal entfernen – nicht nur Staub. Aluminiumoxid, Edelstahloxid, Rost, Pulverbeschichtung, KTL-Beschichtung und andere Arten von Verunreinigungen können ebenfalls entfernt werden.
Zu den Laserreinigungslösungen gehören Handlaser, On-the-Fly-Reiniger, Drehtische, Roboterarme und mehr.
Gängige Anwendungen zur Staubentfernung
Die Laserentstaubung wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass Oberflächen vor Prozessen wie Schweißen, Pulverbeschichten und Kleben vollständig sauber sind. In jedem Fall muss der Laserreinigungsprozess an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden.
Beispielsweise verlangen einige Hersteller eine strukturierte Oberfläche, um die Haftung vor Beschichtungs- oder Bindungsprozessen zu verbessern. Lasersysteme können dazu verwendet werden, indem sie die Oberflächenrauheit während der Reinigung verändern. Dieser komplementäre Prozess wird als Lasertexturierung bezeichnet.
Bei Schweißanwendungen verändert der Laser die Rauheit nicht. Vielmehr stellt es sicher, dass die Unversehrtheit des Teils nach dem Schweißen erhalten bleibt, indem es die Metalloberfläche unbeschädigt lässt und verhindert, dass Verunreinigungen in die Schweißnähte eindringen.
In anderen Fällen müssen Teile ein zweites Mal gereinigt werden. Dies ist häufig bei Regalen der Fall, da sich Staub auf der Oberfläche angesammelt hat.
Die Vorteile der Laserentstaubung
Die Vorteile der Laser-Entstaubung sind vielfältig und bieten Geschwindigkeit, Genauigkeit, Konsistenz und Automatisierung. Dies ist die einzige Methode, mit der große Mengen realistisch verarbeitet und direkt in Produktionslinien installiert werden können, was sie zu einer wichtigen Technologie für Teilehersteller macht. Laser können auch in Reinräumen installiert werden, in denen Hightech-Veredelungsaufgaben durchgeführt werden.
Faserlasersysteme sind einfach zu automatisieren, benötigen keine Verbrauchsmaterialien und sind wartungsarm – sie lassen keinen Raum für menschliche Fehler. Alternativ sind manuell bediente Arbeitsstationen einfach zu bedienen, da sie mit intuitiven HMIs ausgestattet sind.
Faserlaser können auch eine selektive Staubentfernung durchführen, um nur bestimmte Bereiche zu reinigen, eine Leistung, die mit anderen Technologien kaum möglich ist. Dies ist besonders nützlich für Schweißanwendungen, bei denen nur bestimmte Bereiche gereinigt werden müssen.
Tipps zum Entfernen von Laserstaub
Bei einer erfolgreichen Staubentfernung geht es nicht nur um die Reinigung einer Oberfläche. Weitere wichtige Überlegungen müssen berücksichtigt werden:
l Behandeln Sie die Teile nach der Reinigung vorsichtig, um eine erneute Kontamination zu vermeiden.
l Führen Sie direkt nach der Reinigung der Teile Endbehandlungen durch, um Staubbildung und Oxidation zu verhindern
l Verwenden Sie während der Reinigung einen effizienten Staubsauger (mit geeignetem Luftstrom), um zu verhindern, dass sich Staub auf der Oberfläche ansammelt.
Wenn Sie Staub entfernen müssen und der Meinung sind, dass die Laserreinigung das Richtige für Sie ist, wenden Sie sich an unsere Experten, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
