In der Vakuumbeschichtungsanlage arbeiten die inneren Komponenten des Hohlraums in der Beschichtung für einen bestimmten Zeitraum, die angesammelte Filmschicht auf der Oberfläche wird immer dicker, die Spannung der Filmschicht selbst wird größer und gleichzeitig dort Es besteht ein Haftungsproblem zwischen den zu unterschiedlichen Zeiten abgeschiedenen Filmschichten, was dazu führt, dass die Filmschicht auf der Bauteiloberfläche leicht abfällt und beim Beschichtungsprozess eine starke Verschmutzung auf der Probenoberfläche entsteht, was die Beschichtungsausbeute stark beeinträchtigt . Daher müssen die inneren Komponenten des Hohlraums regelmäßig gereinigt werden. Die Reinigung der Beschichtungsanlage wirkt sich sehr positiv auf die Effizienz und Qualität der Vakuumbeschichtungsmaschine aus und kann die Stabilität aller Wände und anderer Bauteiloberflächen im Vakuumsystem unter verschiedenen Betriebsbedingungen erheblich verbessern.
Zu den zu reinigenden Innenkomponenten der Beschichtungsanlage gehören die Innenwand der Kammer, das Ionenquellengitter, der rotierende Träger und der Heizdraht.
Traditionelle Reinigungsmethode und Nachteile
1. SandstrahlenBehandlung. Da es sich bei dem dielektrischen Oxidfilm um eine Vakuum-Elektronenstrahl-Hochtemperatur-Dampfabscheidung handelt, ist die Härte der Filmschicht hoch. Die häufig verwendete Schleifpapier-Poliermethode ist nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv, sondern auch die Reinigungswirkung ist nicht gut. Wenn nur eine Sandstrahlbehandlung verwendet wird, werden Sandkörner aufgrund der geringen Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung während des Sandstrahlvorgangs in die Probenoberfläche eingebettet und können nicht sauber entfernt werden. Diese Körner fallen aufgrund der hohen Härte während des Beschichtungsprozesses ab -Geschwindigkeit der Rotation der Komponenten, was sich auf die Ausbeute der Beschichtung auswirkt.
2. Elektrochemische Reinigungs- und Elektropolier- sowie Ultraschallreinigungsverfahren. Die Notwendigkeit, die Teile der Beschichtungsmaschine zu demontieren, kostet nicht nur viel Zeit und Energie, sondern der Demontageprozess bringt auch unvermeidliche Umweltverschmutzung mit sich und erfordert den Verbrauch bestimmter Reinigungsmittel, insbesondere beim Reinigen großer Objekte, und ist damit unannehmlich.
3. Manuelle Handlaserreinigung. Durch den handgehaltenen Laser-Reinigungskopf kann jede Ecke der Beschichtungsmaschine manuell gereinigt werden. Durch die Verwendung dieser Reinigungsmethode über einen längeren Zeitraum kann der Bediener jedoch nicht nur die Laserreinigung aus den Schadstoffen einatmen und große Objekte reinigen, sondern auch handgeführte Fokussierung durchführen nicht stabil sein, was Auswirkungen auf die Reinigungswirkung und -effizienz sowie die Arbeitsintensität hat.
Daher war die Entwicklung einer angemessenen Reinigungsmethode, insbesondere für die interne Körperoberfläche von nicht entfernbaren Beschichtungsmaschinen, die Oberflächenreinigung von Funktionsstrukturteilen, die Reduzierung der Arbeitsintensität, die bequemere Reinigung sowie die Verbesserung der Qualität und Effizienz der Reinigung von kurzer Dauer Brettschmerzpunkt der täglichen Wartung der Beschichtungsmaschine.
Übersicht über Laserreiniger für Beschichtungsgeräte
Die Wellenlängen-Reinigungsmaschine für optoelektronische Beschichtungsgeräte wurde speziell für Reinigungsarbeiten im Inneren der Beschichtungsmaschine entwickelt und verwendet einen Laser, um das Innere der Beschichtungsmaschine und ihrer Komponenten zu reinigen. Das System umfasst einen Beschichtungsreinigungskopf, eine Systemhalterung, eine Roboterhalterung, einen kollaborativen Roboter, eine Roboterbasis, eine 3D-Vision-Kamera, einen gepulsten Faserlaser, einen Steuerkasten, einen Betriebshost, einen Wasserkühler, eine Faserhalterung, ein Luftquellengerät und einen elektrischen Balancewagen Für die Mehrwinkel- und Rundumreinigung im Inneren des Beschichters, ohne den Beschichter zu demontieren, wodurch die bestehenden Methoden mit geringer Effizienz, Umweltverschmutzung, Ungeeignetheit für großvolumige Reinigung und anderen Problemen wirksam überwunden werden. Es überwindet wirksam die Probleme geringer Effizienz und Umweltverschmutzung und ist für die Reinigung großer Mengen ungeeignet.
Vorteile einer Laserreinigungsmaschine für Beschichtungsanlagen
1. Speziell entwickelter Laser-Reinigungskopf in der Beschichtungsmaschine, integrierter Gasschutz und Reinigungs- und Staubabsaugung sowie Fixfokus-Mechanismus. Reduzieren Sie den Wartungsaufwand für die Linse, um eine stabile Reinigungsarbeit zu gewährleisten.
2. Umfassende Gerätekonfiguration, Entwurf eines speziellen elektrischen Steuerungssystems, koordinierter Steuerungsroboter, automatische Laserentfernungsverfolgung, normale Arbeit des Laserreinigungskopfes, Konfiguration der entsprechenden Induktionserkennung und -steuerung, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten. Legen Sie den jeweiligen Reinigungspfad für verschiedene Reinigungsbereiche fest und richten Sie die entsprechende Betriebsdateibibliothek ein. Realisieren Sie die Fernsteuerung der automatischen Reinigung.
3. Die Laserentfernungsmessung verfolgt automatisch den Arbeitsabstand des Reinigungslasers, um die Konsistenz des Reinigungseffekts sicherzustellen und die Reinigungsqualität zu verbessern.
4. Konfigurieren Sie Staubadsorptions- und -entfernungsfilter, um den Umweltschutz vor Emissionen zu gewährleisten. Entwerfen Sie ein Gehäuse, um die staubfliegende Umgebung zu isolieren und so den Umweltschutz und die Sicherheit weiter zu verbessern.
5. Konfigurieren Sie den Wasserkühler, um eine stabile und lange Arbeitszeit des Lasers zu gewährleisten.
6. Konfiguriert mit einer Follow-Me-Überwachungskamera zur Überwachung und Überprüfung der Reinigungsqualität und zur Erstellung entsprechender Screenshots zur Speicherung der Nachverfolgbarkeit der Reinigungsqualität.
7. Insgesamt leichtes Design, kompakte Struktur, ausgestattet mit elektrischem Balancewagen, einfache und flexible Bewegung.
„Intelligente Reinigung“ hilft beim Aufbau einer Smart Factory
Beschichtungsanlagen, Laserreinigungsmaschinensind berührungslos, haben keine Versorgung, keine zusätzliche Verschmutzung, hohe Regelgenauigkeit, keine Schäden oder kleine Schäden usw., automatische Reinigungsvorgänge, sind effizient und stabil. Das Design des Reinigungskopfs nutzt die Vorteile einer leichten, integrierten Blasschutzstruktur, Staubabsaugung, -entfernung usw. Der 6-achsige kollaborative Roboter wird verwendet, um einen langfristigen automatischen Reinigungsvorgang zu realisieren und so Instabilitäten bei der manuellen Handreinigung zu vermeiden innerhalb des großen Beschichters, während der Arbeitsbereich des Roboters steuerbar ist, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Darüber hinaus kann der Einsatz von 3D-Vision-Robotern zur automatischen Verfolgung des Arbeitsschwerpunkts der Reinigungsanlage zur automatischen Kollisionsvermeidung geführt und gesteuert werden, während die gezielte Ausgangspositionsanpassung zwischen Anlagenträger und Beschichter gesteuert und überwacht werden kann Arbeitsprozess in Echtzeit und verbessert so die Effizienz und Genauigkeit der Reinigungsmaschinenautomatisierung. Es hilft, eine intelligente Beschichtungswerkstatt aufzubauen und Qualität und Effizienz zu verbessern.
