1. Laserschweißgerät ist eines der am häufigsten verwendeten Laserbearbeitungsgeräte. Beim Laserschweißen wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle verwendet, um die Materialoberfläche zu schmelzen und zu einem Ganzen zu verfestigen. Die Größe des Wärmeeinflussbereichs, die Schönheit der Schweißnaht und die Schweißleistung sind wichtige Indikatoren für die Beurteilung des Schweißprozesses.
2. Das Glasfaser-Transmissions-YAG-Laserschweißgerät mit festen und mobilen Verarbeitungsfunktionen. Die Glasfaserübertragungsvorrichtung dieser Maschine kann fest oder von der Hauptmaschine getrennt sein. Es kann verwendet werden, um verschiedene Arten komplexer Werkstücke zu verarbeiten, die Anforderungen an die Vorrichtung zu verringern, eine Maschine für mehrere Zwecke zu verwenden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung zu verbessern. Der Laserbearbeitungskopf hat die Funktionen Tragen und Fokussieren sowie CCD-Überwachung. Die optische Faser kann sich frei bewegen und kann mit dem Manipulator abgestimmt werden, was Bedingungen für komplexe verarbeitungstechnische Lösungen schafft. Die Qualität des Lichtwellenleiter-Transmissionsstrahls ist besser, die Laserstrahlqualität nach der Lichtleitfaserübertragung ist gut, der Lichtfleck ist dünn, die Energieverteilung ist gleichmäßig, die Größe der Lötstelle ist gleichmäßig und die Tiefe ist gleichbleibend.
3. Die perfekte Integration des fortschrittlichen Faserlaserschweißgeräts und der digitalen Steuerungstechnologie ist das fortschrittlichste Laserschweißniveau.
Haupteigenschaften:
1. Energie-Feedback-Kontrolle zur Gewährleistung der Stabilität der Schweißqualität.
2. Die Impulsausgangswellenform kann je nach Schweißmaterial und Anforderungen beliebig eingestellt werden.
3. Die Art der Schweißnaht kann aktiviert werden, um die Gehrungsverbindung natürlicher zu gestalten und das Auftreten von starken Stellen bei Überlappung der Lötstellen wirksam zu reduzieren.
4. Die Echtzeit-Energieumschaltung an mehreren Stationen kann die Verarbeitungszeit verkürzen, was für die Produktionslinie mit vielen Arten von Produkten und häufigem Umschalten sehr gut geeignet ist.
Technologie der Laserschweißmaschine und Vorteile und Verfahren des Laserschweißens
Die Laserschweißbearbeitungstechnologie ist eine Art umfassendes technisches Gerät, das fotoelektrische Technologie, Schweißverfahren, automatische Steuerung, Anwendung der Materialtechnologie, mechanische Fertigungsgrundlage und Produktdarstellungsdesign integriert. Endlich spiegelt es sich in einem kompletten Satz von Geräten und Maschinenausrüstungen sowie einer intelligenten Verarbeitungstechnologie wider.
Laserschweißgerät hat die Vorteile von hoher Präzision, hohem Wirkungsgrad, guter Oberflächenglätte und schönem Aussehen. Infolgedessen ist es weit verbreitet in hochpräzisen Schweißindustrien wie Gläsern, Eisenwarenfabriken, Elektronikfabriken, Handschmuck, Sanitärartikeln, Küchenbedarf usw.
Der Verarbeitungsschritt besteht darin, den Laserstrahl auf die Oberfläche des bearbeiteten Stahlstücks abzustrahlen. Nachdem der Laserstrahl das optische System durchlaufen hat, um automatisch zu fokussieren, beträgt die laserfokussierte Leistungsdichte 104-107 W / cm2. Durch die Wechselwirkung zwischen dem Laser und dem gelöteten Objekt wird in sehr kurzer Zeit ein Wärmequellenbereich mit hoher Energiekonzentration am gelöteten Ort erzeugt. Die Wärmeenergie lässt den gelöteten Objektbereich schmelzen, abkühlen und kristallisieren, um eine feste Lötstelle und Schweißperlen zu bilden.
Entsprechend der unterschiedlichen Auswahl an Laser- und Arbeitsmethoden gibt es zwei gängige Schweißmethoden, eine ist das Pulslaserschweißen, das hauptsächlich zum Schweißen von einpunktfesten kontinuierlichen und dünnen Metallmaterialien verwendet wird, und eine Reihe von runden Schweißpunkten werden hergestellt während des Schweißens; Das andere ist das kontinuierliche Laserschweißen, das hauptsächlich zum Schweißen und Laserschneiden von großen und dicken Metallmaterialien verwendet wird, und während des Schweißprozesses wird eine kontinuierliche Schweißraupe hergestellt.
Während des gesamten Schweißprozesses ist die Fokussierungsposition des Laserstrahls einer der wichtigsten Grundparameter des Steuerungsprozesses. Unter den Bedingungen der Laserleistung und der Schweißgeschwindigkeit kann nur durch Fokussieren in der besten Position eine große Durchdringung und eine gute Schweißraupenform erzielt werden.
