300-W-Pulslaser-Reinigungsmaschine für Formen-/Formpräzisionslösungen

300-W-Pulslaser-Reinigungsmaschine für Formen-/Formpräzisionslösungen

Die wassergekühlte gepulste 300-W-Faserlaser-Reinigungsmaschine ist ein leistungsstarkes Industriesystem, das für die effiziente, berührungslose Entfernung von Rost, Beschichtungen, Öl, Oxiden und anderen Oberflächenverunreinigungen entwickelt wurde, ohne das Substrat zu beschädigen. Sein wassergekühltes gepulstes Lasersystem bietet hervorragende thermische Stabilität, lange Arbeitszyklen und präzise Reinigungskontrolle.
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Produkteinführung

Schlüsseltechnologien und -funktionen

Gepulste Faserlaserquelle: 300 W durchschnittliche Leistung im Impulsmodus, was eine hohe Spitzenleistung für eine effektive Reinigung bei gleichzeitiger Wahrung der Substratintegrität ermöglicht. Apex Toolworks+2Maxcool CNC+2

Wasser-Kühlsystem: Das Lasermodul und die Optik sind wassergekühlt,-um eine stabile Strahlqualität aufrechtzuerhalten und thermische Drift bei Dauer- oder Hochleistungsgebrauch zu verhindern. In der Herstellerliteratur heißt es: „Industrielle 300-W-Pulslaser-Reinigungsmaschinen verwenden häufig eine Wasserkühlung für ein besseres Wärmemanagement.“ Maxcool CNC+1

Einstellbare Parameter: Schlüsselparameter wie Impulsbreite, Wiederholungsrate, Scanbreite und Laserleistung können genau auf die Anwendung abgestimmt werden-ob dünne Beschichtungen oder stärkere Rostschichten auf verschiedenen Materialien entfernt werden. Beispielsweise sind in den Modellen Impulsbreiten im Bereich von 10–500 ns und Modulationsfrequenzen von bis zu 1–3 kHz oder höher aufgeführt. Apex Toolworks+1

Berührungslose-Reinigung: Da der Laser die unerwünschte Schicht durch Ablation/Verdampfung entfernt, gibt es keinen physischen Kontakt, keine Schleifmittel, minimale Sekundärverschmutzung und keine direkte mechanische Belastung des Substrats. Siehe: „Kontaktloses ‚Schleifgerät‘: kein Staub und keine Verbrauchsmaterialien wie beim herkömmlichen Sandstrahlen!“ Apex Toolworks

Hohe Effizienz und Produktivität: Die Kombination aus 300 W Leistung und optimiertem Scankopf ermöglicht größere Reinigungsbreiten, schnellere Scangeschwindigkeiten und damit einen verbesserten Durchsatz. Beispiel: Scanbreiten bis zu 175–250 mm bei einigen wassergekühlten Modellen. BDS+1

Robustes Design für den industriellen Einsatz: Das für lange Schichten und hohe Arbeitszyklen konzipierte System verfügt über Schutzfunktionen wie eine Überhitzungswarnung, ein robustes Gehäuse und verwendet häufig hochwertige Laserquellen (z. B. Raycus) für eine lange Lebensdauer. BDS


Typische Spezifikationen

(Die folgenden Werte sind repräsentativ und sollten für ein bestimmtes Modell/eine bestimmte Konfiguration bestätigt werden.)

Parameter Typischer Wert
Laserleistung ~300 W (durchschnittlich)
Wellenlänge ~1060-1080 nm Apex Toolworks+1
Impulsbreite ~10-500 ns Apex Toolworks
Wiederholungsfrequenz ~1-1000 kHz (modellabhängig) Apex Toolworks
Kühlmethode Geschlossener-Wasserkühlungskreislauf von Apex Toolworks+1
Kühlarbeitszyklus Geeignet für den Dauereinsatz (z. B. 8–12 Stunden) BDS
Scanbreite Optionen ~175-250 mm je nach Optik BDS
Betriebstemperatur 0-35 Grad / weniger als oder gleich 80 % Luftfeuchtigkeit (typisch) Apex Toolworks

Anwendungen

Entfernung von Rost, Korrosion, alter Farbe oder Beschichtungen auf Metallteilen (Stahl, Edelstahl, Aluminium).

Vor-Oberflächenvorbereitung zum Schweißen, Lackieren, Kleben.

Reinigung von Formen, -Druckgusswerkzeugen, Automobilkomponenten.

Wartungs- und Restaurierungsanwendungen, bei denen die Integrität des Substrats von entscheidender Bedeutung ist (Kulturerbe, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmaschinen).

Situationen, die minimale Verbrauchsmaterialien, keine Chemikalien und wenig Sekundärabfall erfordern.


Vorteile und Vorteile

Hohe Reinigungspräzision: Die Feineinstellung der Parameter gewährleistet eine effektive Entfernung von Verunreinigungen ohne Beschädigung des Grundmaterials.

Reduzierte Ausfallzeiten und Wartung: Das wassergekühlte Design sorgt für thermische Stabilität und eine längere Lebensdauer optischer Komponenten.

Umweltfreundlich.-: Eliminiert den Bedarf an chemischen Lösungsmitteln oder Strahlmitteln; senkt die Reinigungs- und Entsorgungskosten.

Flexibilität: Dank einstellbarer Parameter für eine Vielzahl von Materialien und Reinigungsaufgaben geeignet.

Produktivität: Eine größere Scanbreite und eine höhere Leistung bedeuten, dass mehr Fläche pro Zeiteinheit gereinigt wird, was den Durchsatz verbessert.

Auf lange Sicht kostengünstig-: Weniger Verbrauchsmaterialien, weniger Substratschäden und weniger Nacharbeit oder Umgang mit Chemikalien.


Überlegungen und Tipps zur Verwendung

Sorgen Sie für OrdnungKühlwasserqualität(häufig entionisiert oder gefiltert) und die vom Hersteller angegebene Durchflussrate für optimale Leistung.

Wählengeeignete Strahl-/Scanparameterfür das spezifische Material und die Verunreinigung, um Substratmarkierungen oder Ineffizienzen zu vermeiden.

Bietenausreichende Belüftung/RauchabzugDenn beim Abtragen von Beschichtungen können Dämpfe und Partikel entstehen.

Wählen Sie das Richtige ausScankopf und Optik(Wobble, Galvo, Scanbreite) passend zur Werkstückgröße und -form.

Wartung: Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die Optik, überwachen Sie die Kühlmitteltemperatur und stellen Sie sicher, dass die Scannerkomponenten reibungslos funktionieren.

Bedienerschulungen helfen dabei, die Parameter für verschiedene Aufgaben zu optimieren und Substratschäden zu vermeiden. Wie ein Benutzer bemerkte:

„Der Einsatz von Lasern erfordert stundenlanges Training und das Anpassen der Einstellungen für jeden Auftrag.“

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