800W Handheld-Faserlaser-Schweißgerät Laserschweißgerät
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800W Handheld-Faserlaser-Schweißgerät Laserschweißgerät

800W Handheld-Faserlaser-Schweißgerät Laser Welder Produkteinführung 800W Handheld-Faserlaser-Schweißgerät hat eine mittlere Schweißstärke, die sich sehr gut zum Schweißen kleiner oder mittlerer Stücke aus verschiedenen Metallen eignet, z. Es kann auch verwendet werden...
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Produkteinführung

800W Handheld-Faserlaser-Schweißgerät Laserschweißgerät


Produkteinführung

Das 800-W-Faserlaserschweißgerät hat eine mittlere Schweißstärke, die sich sehr gut zum Schweißen kleiner oder mittlerer Teile aus verschiedenen Metallen eignet, z. Es kann auch zu Hause verwendet werden.

Teile und Vorteile des Laserschweißsystems

1.Laserquelle

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Laserquelle hat eine bessere Absorptionsrate für mentale Materialien

Die Lebensdauer beträgt 100.000 Stunden. Es ist wartungsfrei, gute Laserstrahlqualität, stabile Leistung, einfach zu kontrollieren, wodurch ein besseres Schweißergebnis garantiert wird.

Kleinere Größe, geringerer Stromverbrauch, höherer Licht-Strom-Wechselkurs.

2.Steuerungssoftware

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Der Touchscreen und die einfache Benutzeroberfläche erleichtern das Einstellen der Parameter. Die meisten unserer Kunden können die Bedienung durch weniger als 2 Stunden Anleitung erlernen.

Die Software ist in mehr als 15 Sprachen gebaut, darunter Chinesisch, Englisch, Koreanisch, Französisch, Japanisch, Ungarisch, Russisch, Spanisch, Polnisch, Tschechisch, Slowakisch, Deutsch, Finnisch, Norwegisch und Griechisch usw.

3.Hand gehalten

Hand-held

Unabhängiges R&D der schwingenden Schweißverbindung gleicht den Defekt der Mikrofacula beim Laserschweißen aus, erweitert den Toleranzbereich und die Schweißnahtbreite von mechanischen Teilen und erzielt dann eine bessere Schweißnaht. Glattes und feines Schweißen soll den anschließenden Schleif-/Polierprozess reduzieren und Zeit und Kosten sparen.

4.Wasserkühlsystem

Dieses Handschweißgerät verfügt über ein separates Wasserkühlsystem, das

5.Auto Drahtvorschub

Automatischer Drahtvorschub ist optional. Es ist mit einem speziellen Drahtvorschub ausgestattet, um das Schweißen von Produkten mit großem Spalt zu erfüllen und gleichzeitig eine bessere Schweißwirkung zu erzielen.


Produktparameter

Produkte

Parameter

Ausrüstungsname

Handgehaltenes Faserlaserschweißgerät

Laserleistung

500W、1000W、1500W

Laserwellenlänge

1060 nm

Glasfaserkabellänge

Standard: 10m

Arbeitsmodus

Kontinuierlich / Modulation

Schweißgeschwindigkeitsbereich

0~120 mm/s

Kühlmaschine

Industrieller Wassertank mit konstanter Temperatur

Temperaturbereich der Arbeitsumgebung

15~35 ℃

Feuchtigkeitsbereich der Arbeitsumgebung

& lt; 70% Keine Kondensation

Empfohlene Schweißdicke

0,5-3 mm

Anforderungen an den Schweißspalt

≤0,5 mm

Betriebsspannung

220 V


Anwendung

Diese Maschine ist weit verbreitet in Küchenschränken und Barthen, Treppenliften, Regalen, Werbung, Öfen, Tür- und Fenstergeländer aus Edelstahl, Verteilerkästen, Edelstahlmöbeln usw

laser welding application


Faserlaserschweißen VS traditionelles Schweißen

1. Traditionelle Schweißverfahren haben folgende Nachteile:

Der traditionelle Lötprozess weist Prozessengpässe auf und kann das Präzisionsschweißen kleiner Geräte nicht effizient realisieren;

Der traditionelle Lötprozess ist das Kontaktlöten, es besteht eine versteckte Gefahr der Beschädigung des Drahtes und der Übertragungsleistung, und diese Verarbeitungsmethode ist leicht zu stören und den Schweißprozess zu beeinträchtigen;

Das traditionelle Lötverfahren ist ein Crimp-Lötverfahren, das Stresskontakt hat. In einigen High-End-Übertragungsbereichen bestehen Übertragungsrisiken;

Bei wärmeempfindlichen Bauteilen ist die Verwendung herkömmlicher ganzseitiger Heizschweißverfahren etc. nicht sinnvoll.

2. Die Vorteile des Laserschweißens gegenüber herkömmlichen Lötverfahren sind:

Die Präzision der Laserbearbeitung ist hoch, der Lichtfleck kann das Mikrometerniveau erreichen, die Bearbeitung ist leicht zu programmieren und die Präzision ist viel höher als bei der herkömmlichen Technologie.

Berührungsloses Schweißen, keine Belastung durch Kontaktschweißen;

Ein kleiner Laserstrahl ersetzt die Lötkolbenspitze, die auch bei anderen Störobjekten auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils gut zu bearbeiten ist;

Lokale Erwärmung, kleine Wärmeeinflusszone;

Keine elektrostatische Bedrohung;

Laser ist die sauberste Bearbeitungsmethode, keine Verbrauchsmaterialien, einfache Wartung und bequeme Bedienung.

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