haben nur gute Laserschweißgeräte, aber auch gute Arbeitsverfahren. Die erste Schwierigkeit beim Aluminiumlaserschweißen: geringe Laserverdaulichkeit.
Lösung:
1. Nehmen Sie ein geeignetes Oberflächenbehandlungsverfahren an. Zum Beispiel Schleifpapierpolieren, organische chemische Oberflächenkorrosion und andere spezifische Maßnahmen. Verbesserung der Laserverdaulichkeit von Rohstoffen;
2. Reduzieren Sie die Spezifikationen und Modelle des Laserspots und verbessern Sie die Laserleistungsdichte.
3. Ändern Sie die Schweißstrukturmerkmale, lassen Sie den Laserstrahl mehrere Reflexionen im Spalt verursachen und verbessern Sie den tatsächlichen Effekt des Schweißens.
Die zweite Schwierigkeit beim Profillaserschweißen: Es ist sehr leicht, Porosität und thermische Risse zu verursachen.
Lösung:
1. Ändern Sie die Wellenform der Laserausgangsleistung und den Mehrfachwinkel des Laserstrahls direkt.
2. Ändern Sie die Pulsform und steuern Sie den Wärmeeintrag, um den Kristallriss zu verringern.
3. Entsprechend den Eigenschaften des Profils und den Produktionskosten wird Argon zum Schutz des Gaskörpers empfohlen.
Zusätzlich müssen wir Aluminiumschweißdraht zum Schweißen von Profilen mit großer Schweißnaht verwenden. Aluminiumschweißdraht ist auch eine Vielzahl von Spezifikationen und Modellen. Wir müssen passende Spezifikationen und Modelle entsprechend dem unterschiedlichen Elementgehalt und der Schweißnahtgröße auswählen, um den besten und stabilsten tatsächlichen Schweißeffekt zu erzielen.
