Mit der zunehmenden Anwendung von Lasern in der Verarbeitung von Metallmaterial ist eine einzelne Infrarot -Laser -Licht -Quelllösung nach und nach mehr Herstellungsbedürfnisse, insbesondere in den Anwendungsszenarien von reflektierenden Metallmaterialien wie Kupfer und Gold, die in den Infrarotlasern schlecht absorbieren.
Lösen des Problems des Schweißens hochreflektierender Materialien
In Laserschweißszenarien sind Infrarot -Lichtquellen mit einer Wellenlänge von etwa 1 μm aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Leistung, hoher Effizienz, Qualität mit hoher Strahl, hohe Zuverlässigkeit und Preiskosten zur Hauptkraft der Metallverarbeitung geworden.
Bei Verwendung von Infrarot-Lichtquellen zur Verarbeitung von Materialien mit hoher Reflexivität wie Kupfer und Gold weisen diese Materialien jedoch sehr niedrige Absorptionsraten für Nahinfrarot-Laser auf (z. B. hat Kupfer eine Absorptionsrate von nur etwa 5% für Infrarotlicht) und) und bei Infrarotlicht) und eine Absorptionsrate von nur etwa 5%) und bei Infrarot-Licht) und eine Absorptionsrate von nur etwa 5%) und bei Infrarot-Licht) und eine Absorptionsrate von nur etwa 5%). Große Absorptionsschwankungen, die leicht zu Problemen wie schlechter Schweißnaht, Spritzer, einfacher Verformung, thermischen Rissen und Poren führen können.
Wenn rotes Licht allein auf der Kupferoberfläche wirkt, ist auf der Schweißoberfläche bei unterschiedlichen Schweißgeschwindigkeiten Spritzer, der geschmolzene Schweißoberflächenpool hat eine schlechte Übergangs -Glätte, die effektive Penetrationstiefe ist flach und die Oberfläche ist schlecht.
Obwohl Blue Laser sehr reflektierende Materialien wie Kupfer und Gold effizient und mit hoher Qualität schweißen kann, hat es Probleme wie hohe Kosten und begrenzte maximale Ausgangsleistung.
In der Blue-Infrarot-Verbundschweißlösung werden die beiden Lichtquellen von Blaulicht und Infrarot kombiniert, um die unvermeidlichen Einschränkungen einer zwei Lichtquellenlaserverarbeitung effektiv zu lösen. Durch den Blue-Infrarot-Verbundlaserschweißprozess können wir zuerst den blauen Laser mit einer hohen Absorptionsrate verwenden, um die Oberfläche des Elternmaterials zu schmelzen, und dann den Infrarotlaser verwenden, um die Tiefe des geschmolzenen Pools zu erhöhen, um die Anwendungsbeschränkungen von zu lösen Single blaues Licht.
Als die Blue-Infrarot-Verbundschweißlösung im Bachenxin-Prozesslabor verwendet wurde, um das Kupferschweißen zu überprüfen, wurde festgestellt Kupferoberfläche.
Im Teil des Steuerungssystems kann es das Schweißsteuersystem, das Schweiß-Echtzeit-Tracking-System, das Schweißprozessüberwachungssystem, das Schweißdurchdringungsüberwachungssystem usw. bereitstellen und eine intelligente Schweißlösung von One-Stops bilden, die nicht nur eine bessere Schweißqualität sicherstellen kann und Verbesserung der Effizienz, aber auch das Intelligenzniveau des Systems, was dazu beiträgt, sich an komplexe und hochdurchschnittliche Schweißaufgaben anzupassen.
