Der Elektromotor ist eines der Kernteile von Fahrzeugen mit neuer Antriebstechnik und entwickelt sich ständig in Richtung hoher Leistungsdichte und hoher Motoreffizienz. Die Verwendung von flachem Lackdraht kann die effektive Kupferfläche erheblich vergrößern und den Kupferverbrauch senken. Die Kupferdrähte im Schlitz sind regelmäßiger angeordnet und die Schlitzfüllrate ist höher, wodurch die Effizienz und Leistungsdichte des Antriebsmotors verbessert wird. Der Trend zur Intelligenz und Elektrifizierung von Automobilen ist offensichtlich. Aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach Haarnadelmotoren ist auch die Nachfrage nach flachen Lackdrähten weiter gestiegen. Die Kupferhaarnadel im Motor muss die Isolierung gewährleisten und eine elektrische Isolierung erreichen. Sie ist normalerweise mit einer Schicht Farbe oder einer organischen Isolierschicht bedeckt. Vor dem Haarnadelschweißen muss die Isolierschicht im Schweißbereich effektiv entfernt werden. Mechanisches Abisolieren kann die Drähte beschädigen, und CO2-Laser können die Isolierung oft nicht vollständig entfernen. Auf dieser Grundlage hat Raycus Laser den gepulsten Faserlaser Flag Series P500MX MOPA entwickelt, der effiziente Reinigungsergebnisse erzielen kann.
Der gepulste Faserlaser P500MX MOPA von Raycus bietet klare Vorteile
Der von Raycus auf den Markt gebrachte gepulste Faserlaser P500MX MOPA kann vielseitig eingesetzt werden beim Batteriepolschneiden, Metalltiefengravieren, Reinigen von flachen Kupferdrähten, Reinigen von Batteriepolen, Reinigen von Plus- und Minuspolen, Reinigen von Batteriekastenpolen, Reinigen von Elektrolytoberflächen von Batteriekasten usw. Er ist die ideale Wahl für industrielle Anwendungen wie die Feinbearbeitung dünner Folien und Beschichtungen, Oberflächenbehandlung, Mikrobearbeitung, Photovoltaik, Ritzen und neue Energie. Er verfügt über ein wassergekühltes Design mit guter Stabilität, hoher Einzelimpulsenergie (2 mJ), hoher Strahlqualität (kleiner oder gleich 1,8), einer Vielzahl von Impulsbreiten ab 20-500 ns, Wiederholungsfrequenz 1-4000 kHz, der erste Impuls ist verfügbar, er verfügt über einen Dauermodus, Parameter können in Echtzeit umgeschaltet werden und er hat eine Netzwerkanschlussfunktion.
Ruycus Flag P500MX im neuen Energiefeld Kupfer-Haarnadel-Reinigungsanwendung
Durch die Verwendung des leistungsstarken 500-W-MOPA-Lasers der Flag-Serie ist die Reinigungswirkung hoch und die Temperatur während des Reinigungsvorgangs überschreitet 40 Grad nicht, was die Materialleistung nicht beeinträchtigt. Nach der Reinigung ist die Oberfläche sauber und es gibt keine Rückstände und der Rauheitswert ist leicht erhöht, was beim Haarnadelschweißen hilfreich ist.
1. Unterschiedliche Prozessparameter derselben Maschine: Je höher die Leistung, desto schneller der Reinigungsrhythmus des flachen Kupferdrahts
Tabelle 1 zeigt den RFL-P500MX-R mit Fokussierlinse f=160mm, die Testergebnisse der Reinigung importierter flacher Kupferdrähte unter verschiedenen Prozessparametern, wobei normalerweise zwei kombinierte Prozessparameter zur Reinigung verwendet werden. Beim ersten Durchgang wird eine große Impulsbreite und eine niedrige Frequenz gewählt, um die Oberflächenlackschicht zu entfernen, und beim zweiten Durchgang wird eine mittlere Impulsbreite und eine hohe Frequenz gewählt, um die Oberflächenrückstände zu reinigen. Die Reinigungsgröße beträgt 30 mm × 5 mm, drei Sätze von Testprozessparametern, die Oberfläche wird vollständig gereinigt, das untere Metall wird freigelegt und die untere Textur ist mattiert.
Gemäß dem dritten Satz von Prozessparametern in Tabelle 1 wurden die flachen Kupferdrahtproben mit Oberflächenfarbe oder organischer Isolierschicht auf Rauheit und Temperatur getestet. Die Ergebnisse sind in Abbildung 2 dargestellt. Die Oberfläche wurde rückstandsfrei gereinigt. Der Ra-Wert vor der Reinigung betrug 0,72 μm und der Ra-Wert nach der Reinigung betrug 1,17 μm. Der Rauheitswert nahm leicht zu, was sich positiv auf den Schweißprozess auswirkte. Der Temperaturänderungsbereich während der Reinigung beträgt 29,7 Grad ~ 40,6 Grad, was kaum Auswirkungen auf das Material hat.
Aus den drei Versuchsgruppen geht hervor, dass zum Reinigen von Flachkupferdrähten unterschiedliche Leistungsbereiche verwendet werden können und ähnliche Prozesseffekte erzielt werden können, die Reinigungszyklen jedoch stark variieren. Wenn der Prozentsatz der Laserleistungsanpassung erhöht wird, ist die Reinigungseffizienz schneller und die Anzahl der Reinigungsvorgänge wird reduziert, wodurch die Anforderungen eines hohen Produktionsrhythmus besser erfüllt werden können. Kunden können die Prozessparameter anpassen und den geeigneten Produktionszyklus entsprechend ihren eigenen Anforderungen auswählen.
Verschiedene Leistungslaser reinigen flache Kupferdrähte, und die Flag Series P500MX hat die höchste Effizienz, innerhalb von nur 1s
Flache Kupferdrähte können je nach Herkunft in importierte und inländische unterteilt werden. In diesem Experiment verwendeten wir importierte und inländische Flachdrähte aus demselben Material. Der Hauptunterschied zwischen beiden besteht in den unterschiedlichen Lackschichten auf der Oberfläche. Die Dicke des inländischen Flachdrahts beträgt {{0}},08 mm und die des importierten Flachdrahts beträgt 0,13 mm. Wir verwendeten außerdem 4 Impulslaser mit unterschiedlicher Leistung (RFL-P100MX/RFL-P200S/RFL-P250MX/RFL-P500MX-R), um die beste Effizienz von importierten und inländischen Flachdrähten aus demselben Material zu testen. Die Reinigungsgröße betrug 30 mm × 5 mm. Die Ergebnisse sind in Abbildung 3 dargestellt. Wir können den Schluss ziehen, dass beim Reinigen von Flachdrähten aus Kupfer derselben Art die Reinigungseffizienz weiter verbessert wird, wenn die Leistung erhöht wird. Wenn derselbe Laser zum Reinigen von importierten und inländischen Flachdrähten aus Kupfer verwendet wird, ist die Effizienz beim Reinigen von inländischen Flachdrähten aus Kupfer höher als beim Reinigen von importierten Flachdrähten aus Kupfer. Unter ihnen ist die Reinigungseffizienz des Flag Series P500MX-Lasers am höchsten, wobei die Reinigungseffizienz von importierten Flachkupferdrähten 1,2 s und die von inländischen Flachkupferdrähten 0,7 s beträgt. Dies zeigt, dass die Effizienz der Verwendung des P500MX-Lasers zum Reinigen von Flachkupferdrähten auf etwa 1 s gesteuert werden kann. Im Vergleich zum P100MX-Laser beträgt die Verbesserung mehr als das Fünffache, was den Produktionszyklus erheblich verbessert. Abbildung 4 zeigt das Effektdiagramm der getesteten importierten und inländischen Flachkupferdrähte. Die Oberflächenlackschichten sind unterschiedlich und können bei unterschiedlichen Leistungen vollständig gereinigt werden.
