Im Rahmen immer höherer Standards des Umweltschutzes, des Energie- und Umweltschutzes werden Laserschweißgeräte als relativ gute Schweißprozessanforderung eingesetzt, insbesondere in Kombination mit automatisierten Maschinen, wird immer beliebter. Laserschweißgeräte werden heute immer beliebter. Wie viel wissen Sie über die Prozesstechnik von Handlaserschweißgeräten?
Eine: hohe Konzentration
Laserschweißgeräte müssen in der Regel die entsprechende Defokusmenge verwenden, da die Ausgangsleistungsdichte des Lichtpunkts am Laserfokuspunkt zu hoch ist, es ist sehr einfach, in ein Loch zu verflüchtigen. Die Ausgangsleistungsdichte wird auf den parallelen Ebenen, die vom Laserfokuspunkt entfernt sind, symmetrischer aufgeteilt. Es gibt zwei Arten von Defokus-Methoden: positive Defokus und negative Defokus.
Zwei: Laserpuls-Laserwellenmuster
Wenn der Hochenergielaser auf die Oberfläche des Materials trifft, wird die Oberflächenbehandlung des Metalls durch 55-97% der Laserleistungsreflexion beschädigt, insbesondere in Materialien wie Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan, etc. schnell. Während des gesamten Prozesses eines Laserpulslasersignals ändert sich der Reflexionskoeffizient des Metallmaterials mit dem Zeitraum. Eine
Drei: Laserpulslaser Gesamtbreite
Die Laserpulsbreite wird durch den Schweißspalt und den thermischen Reaktionsbereich definiert. Je länger die Laserpulsbreite ist, desto größer ist der thermische Reaktionsbereich. Der Schweißspalt erhöht sich mit der 1/2-Leistung der Laserpulsbreite. Die Erweiterung der Gesamtbreite des gepulsten Lasers reduziert jedoch die maximale Ausgangsleistung, so dass die Erhöhung der Gesamtbreite des gepulsten Lasers in der Regel für das Wärmeübertragungslaserschweißen verwendet wird. Der gebildete Schweißspalt ist breit und flach, insbesondere zum Fugenschweißen von dünnen Metallplatten und dicken Stahlplatten.
Viertens: Ausgangsleistungsdichte
Die Ausgangsleistungsdichte ist einer der wichtigsten Grundparameter in der Laserschweißbearbeitung. Wählen Sie eine höhere Leistungsdichte, innerhalb des Bereichs von Minuten und Sekunden kann die Oberfläche erhitzt werden, um den Siedepunkt zu erreichen, wodurch Vergasungsvergasung bildet. Daher ist die hohe Leistungsdichte sehr vorteilhaft für die Materialentfernungsproduktion wie Lochöffnung, Laserschneiden, Lasergravur. Für eine geringere Leistungsdichte dauert es einige Sekunden, bis die Arbeitstemperatur der Oberfläche den Siedepunkt erreicht, um den Standard zu erreichen. Bevor die Oberfläche verdampft wird, erreicht die bodenliegende Schicht den Standardschmelzpunkt, der leicht zu einem exzellenten Laserschweißen zu bilden ist.
