Heutzutage werden die Standards für Umweltschutz, Energieeinsparung und Umweltschutz immer höher, und auch der Anwendungsbereich von Laserschweißgeräten wächst, insbesondere im Hinblick auf die Integration in automatisierte Maschinen. Was sind dann die grundlegenden technischen Parameter von Handlaserschweißgeräten?
1. Hoher Fokus
Laserschweißgeräte müssen im Allgemeinen die entsprechende Defokussierungsmenge verwenden. Da die Ausgangsleistungsdichte des Zentrums des Lichtflecks am Laserfokuspunkt zu hoch ist, ist es sehr leicht, sich zu verflüchtigen und ein Loch zu werden. Die Ausgangsleistungsdichte ist in den parallelen Ebenen vom Laserfokuspunkt symmetrischer verteilt. Es gibt zwei Arten von Defokussierungsmethoden: positive Defokussierung und negative Defokussierung.
2. Laserpuls Laserwellenmuster
Wenn der Hochenergielaser auf die Oberfläche des Materials trifft, wird die Oberflächenbehandlung des Metalls um 55-97% des Laserleistungsreflexionsvermögens beschädigt, insbesondere bei Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Titan und anderen Materialien mit starkem Reflexionsvermögen und Wärmeübertragung. schnell. Während des gesamten Prozesses eines Laserpulslasersignals ändert sich der Reflexionskoeffizient des Metallmaterials mit der Zeitspanne. EIN
3. Gesamtbreite des Laserpulslasers
Die Laserpulsbreite wird durch den Schweißspalt und den thermischen Reaktionsbereich definiert. Je länger die Laserpulsbreite ist, desto größer ist die thermische Reaktionsfläche. Der Schweißspalt vergrößert sich mit der 1 / 2 Leistung der Laserpulsbreite. Die Ausdehnung der Gesamtbreite des gepulsten Lasers verringert jedoch die maximale Ausgangsleistung, so dass das Erhöhen der Gesamtbreite des gepulsten Lasers normalerweise zum Schweißen von Wärmeübertragungslasern verwendet wird. Der gebildete Schweißspalt ist breit und flach, insbesondere beim Fugenschweißen von dünnen Metallplatten und dicken Stahlplatten. .
4. Ausgangsleistungsdichte
Die Ausgangsleistungsdichte ist einer der wichtigsten Grundparameter bei der Laserschweißbearbeitung. Wählen Sie eine höhere Ausgangsleistungsdichte. Innerhalb von Minuten und Sekunden kann die Oberfläche erwärmt werden, um den Siedepunkt zu erreichen, wodurch eine Vergasungsvergasung entsteht. Daher ist die hohe Ausgangsleistungsdichte sehr vorteilhaft für die Materialabtragsproduktionsverarbeitung wie Lochöffnung, Laserschneiden, Lasergravur. Bei geringerer Ausgangsleistungsdichte dauert es einige Sekunden, bis die Oberflächenarbeitstemperatur den Siedepunkt erreicht, um den Standard zu erreichen. Bevor die Oberfläche verdampft wird, erreicht die untere Schicht den Standardschmelzpunkt, wodurch sich leicht ein ausgezeichnetes Laserschweißen bilden lässt.
