Nach dem Tempo der Industrie 4.0-Ära bricht die Lasermarkierung ständig durch und ersetzt allmählich die traditionelle Siebdruckverarbeitung, um der Fertigungsindustrie auf bequemere Weise neue Vitalität zu verleihen. Unter ihnen ist die Entwicklung verwandter Industrien, einschließlich Leiterplatten, untrennbar mit der innovativen Anwendung der Lasermarkierung verbunden. Die Präzision und Flexibilität der Laserbeschriftung machen die Nachteile der Siebdruckverarbeitung wett, und sie ist nach und nach die beste Methode zum Markieren von Leiterplatten geworden und spielt eine zentrale Rolle in der Leiterplattenindustrie.
Als eine der wichtigsten Komponenten in der modernen Elektronikkomponentenbranche wird Leiterplattenplatine auf fast alle elektronischen Produkte angewendet und wird "Mutter der elektronischen Systemprodukte" genannt. Mit der ständigen Weiterentwicklung der Smartphone-Technologie und der tragbaren elektronischen Technologie sind intelligente, dünne und leichte sowie Miniaturisierung zum Mainstream geworden. Die Hersteller fordern zunehmend die Herstellung von Leiterplatten in diesen elektronischen Produkten. Um die Qualitätsinformationsverwaltung und -kontrolle von Produkten besser zu realisieren, sind Rückverfolgbarkeitssysteme wie Markierungszeichen, Barcodes und QR-Codes auf der Leiterplatte entstanden.
Bei der traditionellen Siebdruckverarbeitung wird ein gut gefertigter Grafikschirm verwendet, um die Zeichentinte aus einem Teil des Siebnetzes zu übertragen und durch äußeren Druck auf die Oberfläche der Platte zu lecken. Der Rest des Netzes auf dem Bildschirm wird blockiert, nicht durch die Tinte, sondern nur auf der Oberfläche der Platine. Die Tinte unter dem Leck bildet den Text, das Logo, das Muster usw. Diese Art von Verarbeitungsverfahren ist relativ billig und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell, aber es gibt Nachteile wie grobe Markierungseffekte, leichtes Abfallen des Logos, Unfähigkeit, kleine Leiterplatten zu markieren, und bestimmte Toxizität chemischer Rohstoffe.
Die Lasermarkierung verwendet einen Laser mit hoher Energiedichte, um die Leiterplatte lokal zu beleuchten, wodurch das Oberflächenmaterial verdampft oder verfärbt wird und eine bleibende Markierung hinterlässt. Diese berührungslose Bearbeitung markiert sehr klare, zweidimensionale Codes auf sehr kleiner Fläche und gewährleistet hohe Präzision bei gleichbleibender Qualität. Gleichzeitig wird die Lasermarkierung nicht durch hohe und niedrige Temperaturen, Säure- und Alkaliänderungen sowie äußere Reibung abgenutzt. Sie erfordert keine chemische Unterstützung und hat keine negativen Auswirkungen auf die Sicherheit des Personals und die Umwelt.
Die Lser-Markiermaschine für Leiterplatten weist eine bessere Präzision und Flexibilität auf, kann die Nachteile der Siebdruckverarbeitung ausgleichen, die Produktionseffizienz und -ausbeute erheblich verbessern, die Kosten senken und die Umweltverschmutzung reduzieren.
