Vom 10. bis 12. Juli 2024 fanden in Suzhou die 2024 China (Suzhou) Photonics Industry Development Conference und das 15. National Laser Processing Industry Forum statt. Diese Konferenz konzentriert sich darauf, industrielle Anwendungen mit „Photonen +“ zu stärken, die Vorteile neuer Industrialisierungsanwendungsbranchen zu kombinieren, eine Plattform für Wissenssammlung und industriellen Austausch zu schaffen und neue Wege und Modelle für die Entwicklung der „leichten“ Fertigungstechnologie und -industrie zu erkunden.
Zhang Tianchen, Key Account Manager von JPT Laser, hielt auf der Konferenz eine Rede mit dem Titel „Laserinnovationstechnologie treibt Modernisierung der Batterieherstellung voran“. Er erörterte ausführlich die Anwendung und Vorteile des Lasers bei der Herstellung von Fahrzeugen mit alternativer Antriebskraft und gab eine Richtung für technologische Modernisierungen bei der intelligenten Herstellung von Fahrzeugen mit alternativer Antriebskraft vor.
Der chinesische Markt für Fahrzeuge mit alternativem Antrieb (NEV) hat im letzten Jahrzehnt ein starkes Wachstum erfahren und ist zum weltweit größten Markt für die Produktion und den Verbrauch von NEV geworden. Die rasante Entwicklung der Branche für Fahrzeuge mit alternativem Antrieb hat auch eine Reform der Herstellungsprozesse mit sich gebracht. Die Herstellung eines Gleichgewichts zwischen wirtschaftlichem Nutzen und kohlenstoffarmer Wirtschaft ist zum Ziel verschiedener Unternehmen geworden. Die Reform der Herstellungsprozesse für Fahrzeuge mit alternativem Antrieb ist wichtig, um die Luftverschmutzung in Städten und die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren. Sie ist auch ein wichtiger Teil von Chinas Ziel, „Kohlenstoffneutralität“ zu erreichen.
Als Chinas erster kommerzieller Hersteller von Hochleistungsfaserlasern mit einstellbarer Pulsbreite hält das Unternehmen an der Positionierung „Laser +“ fest, entwickelt die vorgelagerte Kernlasertechnologie intensiv weiter, konzentriert sich auf Laserkernmodule und konzentriert sich auf die Lösung wichtiger Probleme mit Lasermaterialien und -komponenten. JPT Laser entwickelt weiterhin innovative Technologien, entwickelt eine Reihe von Lasern, um die Schwierigkeiten und Schwachstellen im Herstellungsprozess neuer Energien zu beheben, und hilft Industriekunden, die Leistung und Qualität neuer Energieherstellungsprodukte zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu steigern.
Als wichtiger Bestandteil von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik sind Lithiumbatterien die Hauptenergiequelle von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik und wirken sich direkt auf die Reichweite und Leistung des Fahrzeugs aus. Unerwünschte Zustände wie Spritzer, Poren und Risse, die beim Schweißen von Lithiumbatterien entstehen, wirken sich direkt auf die Sicherheitsleistung von Lithiumbatterien aus.
Der Laser mit einstellbarem Strahlmodus (AOB, Adjustable Output Beam) der neuen Generation von JPT ist eine optimierte Kombination aus Licht, Maschinerie, Elektrizität und Software. Er verwendet eine Glasfaser, um zwei koaxiale Strahlen auszugeben, die unabhängig voneinander gesteuert werden können. Die Form des Ausgabepunkts kann flexibel angepasst werden, um verschiedene Ausgabemodi für Gaußschen Lichtpunkt, ringförmigen Lichtpunkt und gemischten Lichtpunkt zu realisieren, und die Leistung des mittleren und äußeren Rings kann unabhängig voneinander gesteuert werden. Beim Laserschweißen hängt die Eindringtiefe hauptsächlich vom zentralen Strahl ab, und der ringförmige Strahl spielt hauptsächlich eine Vorwärmfunktion. Der ringförmige Strahl kann die Schlüssellochöffnung und den mittleren und oberen Teil des Schlüssellochs erheblich erweitern und so größer und stabiler machen. Gleichzeitig kann der ringförmige Strahl das Schmelzbad stabilisieren und den Temperaturgradienten verringern, wodurch Poren und Spritzer, die während des Schweißvorgangs entstehen, wirksam unterdrückt werden. Der Dual-Spot-Ausgabemodus ermöglicht es dem Laser, während des Schweißvorgangs nahezu keine Spritzer zu erzeugen, ohne Poren auf der Schweißoberfläche und mit gleichmäßiger Durchdringung, hoher Durchdringungskonsistenz und einem glatten und schönen Erscheinungsbild der Schweißnaht. Die Oberflächenformung und Prozessstabilität werden deutlich verbessert und die Produktausbeute deutlich gesteigert.
