Die kontinuierliche Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und die rasche Entwicklung von Wissenschaft und Technologie haben den Menschen immer mehr Vorteile gebracht. Die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat einen großen Beitrag zur Ernährung, Kleidung, zum Wohnen und zum Transport der Menschen geleistet. Natürlich sind diese auch für Fabriken sehr hilfreich. Die Entwicklung von Generationen von Maschinen wie Lasermaschinen ist das Produkt der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie. Jetzt verwenden immer mehr Menschen, immer mehr Fabriken Lasermaschinen, aber wenn Lasermaschinen verwendet werden, wie zum Beispiel: Laserbeschriftungsmaschinen, Laserschweißmaschinen usw., fehlt dem Benutzer jedoch immer noch das Wissen über die Wartung und Instandhaltung von diese Laserinstrumente. Aufgrund des Mangels an Wartung und Wartungskenntnissen wird die Lebensdauer der Lasermaschine verkürzt, so dass Laserschweißen verwendet wird. Wir müssen auf Wartung und Instandhaltung achten, wenn wir Laser oder Laserbeschriftungsmaschinen verwenden. Das Folgende ist die Wartungs- und Instandhaltungsmethode der Lasermaschine, die vom HanTeng-Laserhersteller der Jinan-Laserbeschriftungsmaschine angegeben wurde: 1. Wasseraustausch Reinigungshinweise mit dem Wassertank: Reinigen Sie den Wassertank einmal pro Woche und ersetzen Sie das zirkulierende Wasser einmal: Notwendig vorher garantieren Arbeitslaserröhre mit recyceltem Wasser gefüllt. Die Wasserqualität und die Wassertemperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Laserröhre aus. Es wird empfohlen, reines Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 ° C zu regeln. Wenn es 35 ° C überschreitet, muss das zirkulierende Wasser ersetzt oder dem Wasser Eiswürfel hinzugefügt werden, um die Wassertemperatur zu senken. (Es wird empfohlen, dass der Benutzer eine Kühlmaschine wählt oder zwei Wassertanks verwendet). Reinigen des Wassertanks: Schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus, ziehen Sie den Stecker aus der Wasserzuleitung, lassen Sie das Wasser in der Laserröhre automatisch in den Wassertank fließen, öffnen Sie den Wassertank, nehmen Sie die Wasserpumpe heraus und entfernen Sie den Schmutz auf dem Wasser Pumpe. Reinigen Sie den Wassertank, tauschen Sie das zirkulierende Wasser aus, stellen Sie die Wasserpumpe wieder in den Wassertank, führen Sie die mit der Wasserpumpe verbundene Wasserleitung in den Wassereinlass ein und ordnen Sie die Verbindungen an. Schalten Sie die Pumpe separat ein und lassen Sie sie 2-3 Minuten lang laufen (füllen Sie die Laserröhre mit zirkulierendem Wasser). Zweitens verursacht die langfristige Verwendung des Lüfterreinigungslüfters viel festen Staub im Lüfter, was viel Lärm verursacht, der nicht zu Abgas und Desodorierung führt.
Wenn der Lüfter nicht ausreichend abgesaugt wird, wird zuerst die Stromversorgung abgeschaltet, das Lufteinlassrohr und das Lufteinlassrohr am Lüfter werden entfernt, der Staub im Inneren wird entfernt, und dann wird der Lüfter umgedreht und die Lüfterflügel werden entfernt hochgezogen, bis es sauber ist. Installieren Sie dann den Lüfter. Drei: Reinigung der Linse (empfohlen, jeden Tag vor der Arbeit zu reinigen, das Gerät muss ausgeschaltet sein) Die Graviermaschine verfügt über 3 Spiegel und einen Fokussierspiegel (der Spiegel Nr. 1 befindet sich am Ausgang der Laserröhre. Dies ist die obere linke Ecke der Maschine. Der Spiegel Nr. 2 befindet sich am linken Ende des Strahls, der Spiegel Nr. 3 befindet sich oben am festen Teil des Laserkopfs und der Fokussierspiegel befindet sich Der Laser wird von diesen Linsen reflektiert und vom Laserkopf fokussiert und emittiert. Die Linse kann leicht mit Staub oder anderen Verunreinigungen befleckt werden, was zu Laserverlust oder Linsenschäden führt Entfernen Sie nicht die Linsen Nr. 1 und Nr. 2. Wischen Sie die Linse einfach mit der Reinigungslösung vorsichtig entlang der Mitte der Linse ab. Kantenrotationstuch. Die Linse Nr. 3 und der Fokussierspiegel müssen aus dem Rahmen herausgenommen werden. und auf die gleiche Weise abgewischt. Nachdem das Abwischen abgeschlossen ist, kann es als i zurückgesetzt werden t ist. Hinweis: 1. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung darf nicht beschädigt werden. 2. Der Wischvorgang sollte vorsichtig durchgeführt werden, um ein Herunterfallen zu verhindern. 3. Achten Sie beim Installieren des Fokussierspiegels darauf, dass die konkave Oberfläche nach unten zeigt. Viertens, die Reinigung der Führungsschienen (empfohlen, einmal im halben Monat zu reinigen, Abschaltvorgang) Schienen, Linearwellen als eine der Kernkomponenten der Ausrüstung, ihre Funktion ist die Führung und Unterstützung.
Um sicherzustellen, dass die Maschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit aufweist, müssen die Führungsschiene und die gerade Linie eine hohe Führungspräzision und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs der Anlage lagern sich aufgrund der großen Menge an korrosivem Staub und Rauch, die während der Verarbeitung entstehen, Rauch und Staub über einen langen Zeitraum auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle ab, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung. Auf der Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene ist ein Ätzpunkt ausgebildet, um die Lebensdauer der Vorrichtung zu verkürzen. Damit die Maschine stabil arbeitet und die Qualität der Produkte gewährleistet ist, muss die tägliche Wartung der Führungsschienen und Linearachsen sorgfältig durchgeführt werden.
Hinweis: Bitte bereiten Sie die Reinigungsführungsschienen vor - trockenes Baumwolltuch, Schmieröl, Schrauben, Kupplungen und Befestigungssystem. Nach einer gewissen Zeit sind die Schrauben und Kupplungen an den Gelenken locker, was die reibungslose Bewegung der Maschine beeinträchtigt. Das Geschlecht, also beim Betrieb der Maschine, um zu beobachten, ob die Getriebeteile ungewöhnliche Geräusche oder abnormale Phänomene aufweisen, stellte fest, dass das Problem rechtzeitig und robust sein und gewartet werden sollte. Gleichzeitig sollte die Maschine die Schrauben nacheinander mit einem Werkzeug festziehen. Die erste Robustheit sollte etwa einen Monat nach dem Gebrauch des Geräts betragen. 6. Inspektion des Strahlengangs Das Strahlengangsystem der Lasergravurmaschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Im optischen Pfad gibt es kein Versatzproblem im Fokussierspiegel, aber die drei Spiegel sind durch den mechanischen Teil fixiert. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Verschiebung. Obwohl der Versatz normalerweise nicht auftritt, wird dem Benutzer empfohlen, vor jeder Arbeit zu überprüfen, ob der optische Pfad normal ist.
