1. Zunächst müssen wir den Produktionsumfang, die Verarbeitungsmaterialien und die Schnittdicke unseres Unternehmens ermitteln, um das Modell, das Format und die Menge der zu kaufenden Geräte zu bestimmen und eine einfache Vorbereitung für die späteren Beschaffungsarbeiten zu treffen. Die Laserschneidmaschinenanwendungen umfassen Mobiltelefone, Computer, Blechverarbeitung, Metallverarbeitung, Elektronik, Druck, Verpackung, Leder, Bekleidung, Industriestoffe, Werbung, Technologie, Möbel, Dekoration, medizinische Geräte und viele andere Branchen. Der Mainstream auf dem Markt ist 3015 und 2513, dh 3 mal 1,5 Meter und 2,5 mal 1,3 Meter, aber das Format ist kein Problem. Im Allgemeinen haben Unternehmen eine Vielzahl von Formaten zur Auswahl, die angepasst werden können.
2. Fachleute führen Simulationslösungen vor Ort durch oder bieten Lösungen an und können auch ihre eigenen Materialien zum Proofing ins Werk bringen.
1) Feinschneidnaht: Die Laserschneidnaht beträgt im Allgemeinen 0,10 mm bis 0,20 mm.
2) Die Schneidfläche ist glatt: Auf der Schneidfläche des Laserschneidens befindet sich kein Grat. Im Allgemeinen weist die YAG-Laserschneidmaschine einen kleinen Grat auf, der hauptsächlich durch die Schnittdicke und den Einsatz von Gas bestimmt wird. Im Allgemeinen gibt es keinen Grat unter 3 mm, das Gas ist das beste mit Stickstoff, der Sauerstoff ist das zweite und die Luft ist das schlechteste. Die Faserlaserschneidemaschine hat minimale oder keine Grate und die Schneidfläche ist sehr glatt und schnell.
3) Betrachten Sie die Verformung des Materials: Die Verformung des Materials ist sehr gering
4) Leistung: Beispielsweise schneiden die meisten Fabriken Metallplatten unter 6 mm, sodass keine Hochleistungs-Laserschneidmaschine gekauft werden muss. Eine 500-W-Faserlaserschneidemaschine kann die Produktionsanforderungen erfüllen. Wenn das Produktionsvolumen groß ist, sorgen Sie sich um einen Wirkungsgrad von 500 W. Nicht so gut wie eine Hochleistungs-Laserschneidmaschine. Am besten kaufen Sie zwei oder mehr kleine und mittlere Laserschneidmaschinen. Dies wird den Herstellern helfen, die Kosten zu kontrollieren und die Effizienz zu verbessern.
5) Die Kernteile des Laserschneidens: Unabhängig davon, ob der Laser und der Laserkopf importiert oder inländisch sind, verwendet der importierte Laser im Allgemeinen mehr IPG und der inländische ist im Allgemeinen mehr als Ruike. Gleichzeitig werden auch andere Teile zum Laserschneiden benötigt. Beachten Sie, dass es sich bei dem Motor um einen importierten Servomotor, eine Führungsschiene, ein Bett usw. handelt, da diese die Schnittgenauigkeit der Maschine in gewissem Maße beeinträchtigen. Ein besonderer Punkt, auf den zu achten ist, ist das Kühlsystem von Laserschneidmaschinen-Kühlschränken. Viele Unternehmen verwenden Haushaltsklimaanlagen, um direkt zu kühlen. Der Effekt ist eigentlich für alle klar und sehr schlecht. Der beste Weg ist die Verwendung von Industrieklimaanlagen und speziellen Maschinen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen.
3. Alle Geräte werden während des Gebrauchs in unterschiedlichem Maße beschädigt. In Bezug auf die Wartung nach Schäden ist zu prüfen, ob die Wartung rechtzeitig erfolgt und wie hoch die Gebühren sind. Daher besteht der Kauf darin, die Kundendienstprobleme des Unternehmens über verschiedene Kanäle zu verstehen, z. B. ob die Wartungskosten angemessen sind und so weiter.
