Wenn es um Laser geht, können wir uns leicht vorstellen, wie sie in der Bearbeitung eingesetzt werden. Zusätzlich zu industriellen Anwendungen hat die Lasertechnologie jedoch viele Anwendungen in Prozessprodukten. Die Lasergravurverarbeitung basiert auf der numerischen Steuerungstechnologie mit Laser als Verarbeitungsmedium. Unter der Beleuchtung der Lasergravur erfährt das verarbeitete Material in einem Augenblick eine physikalische Denaturierung des Schmelzens und der Vergasung, wodurch der Zweck der Gravur erreicht wird. Bei der Lasergravur wird mithilfe der Lasertechnologie Text auf Objekte geschrieben. Die gravierte Technik hat keine Kerben, die Oberfläche des Objekts ist noch glatt und die Schrift ist nicht abgenutzt.
Wenn es um Laserhandwerk geht, denke ich zuerst an die Kristallgravur. Das Äußere des Kristalls ist glatt und hart, ohne Lücken. Ich kenne die Menschen hinter dem Prozessprinzip nicht. Ich kann nicht herausfinden, wie dieses interne Muster hergestellt wird.
Tatsächlich handelt es sich bei den meisten Handwerken nicht um echte Kristalle, sondern um künstliche Kristalle. "Laser" ist das nützlichste Werkzeug zum "inneren Schnitzen" von künstlichem k9-Kristall (auch als "Kristallglas" bekannt). Die Lasergravurtechnik wird verwendet, um ein flaches oder dreidimensionales Muster in das Kristallglas zu "gravieren".
Diese Glas- und Kristallarbeiten werden mit einer computergesteuerten Lasergravurmaschine hergestellt. Die Lasermaschine drückt eine bestimmte Wellenlänge des Laserlichts in das Glas oder das Innere des Kristalls, wodurch ein feiner Blasenstoß in einem bestimmten Teil des Inneren eine Blase bildet, wodurch eine voreingestellte Form definiert wird.
Das Prinzip der Lasergravur ist eigentlich sehr einfach. Der Laser sollte in der Lage sein, das Glas zu gravieren. Seine Energiedichte muss größer als eine bestimmte Schwelle oder Schwelle sein, um das Glas zu zerstören. Die Energiedichte des Lasers an einem bestimmten Punkt hängt von der Größe des Punkts an diesem Punkt ab. Je kleiner der Strahl, desto kleiner der Punkt. Je größer die vom Ort erzeugte Energiedichte ist. Auf diese Weise kann durch geeignete Fokussierung die Energiedichte des Lasers vor dem Eintritt in das Glas und dem Erreichen der Verarbeitungszone unter die Zerstörungsschwelle des Glases gebracht werden, und der Laser überschreitet diese Schwelle in dem Bereich, in dem die Verarbeitung gewünscht wird. und der Laser erzeugt in sehr kurzer Zeit Impulse. Seine Energie kann dazu führen, dass der Kristall sofort thermisch aufbricht, was zu einem sehr kleinen weißen Fleck führt und eine vorbestimmte Form in das Glas geschnitzt wird.
