In der Vergangenheit war der Kunststoffschweißprozess der Schmerzpunkt der Kunststoffindustrie. Das traditionelle Kunststoffkombinationsverfahren weist bestimmte Einschränkungen auf, wie z. B. schlechte Schweißqualität, geringe Produktionseffizienz, schwer zu realisierendes Schweißen komplexer Formen, schwerwiegende Umweltverschmutzung, kurze Lebensdauer, Nachbehandlung und andere Probleme. Diese Probleme haben die Menschen in der Kunststoffindustrie verwirrt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie in den letzten Jahren hat das Laserschweißen von Kunststoffen diesen Schmerzpunkt allmählich gelöst, der das traditionelle Kunststoffschweißen in Zukunft vollständig ersetzen wird.
Vergleich zwischen herkömmlichem Schweißen und Laserschweißen von Kunststoffen
Beim herkömmlichen Schweißen wird das Heizplattenschweißen selten verwendet. In den letzten Jahren sind Vibrationsreibungsschweißen und Ultraschallschweißen am weitesten verbreitet. Diese beiden Arten des Schweißens sind Vibrationsschweißen. Das Werkstück übt hochfrequente Vibrationen auf der Kontaktmaterialoberfläche aus, erreicht durch Reibung seinen Schmelzpunkt und schmilzt dann. Diese Technologie weist viele Mängel auf. Es ist Kontakttyp, Vibration, Verschmelzung und leicht zu erzeugende Defekte. Und eine lange Zeit wird Ermüdung erzeugen, Teile können leicht abfallen, seine mechanische Beanspruchung ist relativ groß, was die Luftdichtheit ernsthaft beeinträchtigt.
Laserschweißkunststoffe können diese schlechten Faktoren wirksam vermeiden. Eines ist, dass es berührungslos ist, das andere ist hohe Schweißfestigkeit, nicht leicht zu versagen, Risiko zu reduzieren. In der Autoteilindustrie hat das Laserschweißen in den letzten zwei Jahren das Ultraschallschweißen grundlegend ersetzt. Die Flexibilität der Laserschweißproduktion wird besser sein, und das Arbeitsumfeld der Arbeiter ist auch besser, aber das Arbeitsumfeld des Ultraschallschweißens ist besonders schlecht.
Vor einigen Jahren haben sich einige Lasertechnologien nicht durchgesetzt, und der Laserpreis ist relativ hoch. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen ist die einmalige Investition größer und der Nutzen kann möglicherweise nicht schnell generiert werden. Jetzt wird der wirtschaftliche Vorteil des Lasers hervorgehoben: Das Laserschweißen von Kunststoff kann die Schwierigkeit des Produktdesigns für Designer verringern. Gegenwärtig stellen viele Produkte (einschließlich täglicher Produkte, 3C-Produkte usw.) sehr hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild, was die Anwendung der Laserschweißtechnologie bestimmt.
Anwendung des Laserschweißens in der Kunststoffindustrie
Als nächstes wird die Industrieanwendung vorgestellt. Das plastische Laserschweißen ist im medizinischen Bereich weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Flüssigkeitsspeichertanks, Flüssigkeitsfiltergeräten, Schlauchverbindern, Stomabeuteln, Hörgeräten, Transplantationen, Hämodialyse- und Mikrofluidikgeräten zur Analyse usw., beispielsweise des Hämodialyseinstruments wird durch Synchronschweißen vervollständigt. Zu den Anwendungen in der Haushaltsgeräteindustrie gehören Klimaanlagenblätter, Flüssigkeitskühllampen, LEDs, Wasserbecher usw.
Derzeit am weitesten verbreitet in der Automobilindustrie. Es umfasst eine automatische Türverriegelung, eine schlüssellose Zugangsvorrichtung, einen Startschalter, einen Reifendruckwächter, eine Instrumententafel, Front- und Rücklichter, einen Ansaugkrümmer, eine Kraftstoffdüse, einen Schaltrahmen, einen Motorsensor, einen Fahrerhausrahmen, einen Hydrauliköltank, einen Getriebefilter usw. die 3C-Industrie für Unterhaltungselektronik, einschließlich Mobiltelefonhülle, Headset-Hülle, Tastatur, Sensor, elektronische Komponenten, Mikroschalter, Textil, Nylonband usw.
