Da technische Produkte stets die Leistungsgrenzen überschreiten, spielen Reifenformen eine entscheidende Rolle bei der Integration komplexer Profilarchitekturen in Reifen. Dies trägt dazu bei, die Wasserverdrängungsraten der Reifen sowie ihre Haltbarkeit und Haftung zu verbessern.
Drei entscheidende Komponenten, die zur Gesamtqualität des Reifens beitragen, sind die verwendeten Materialien, das Profildesign und die Oberfläche der Form. Letzteres kann durch wiederholtes Aushärten kontaminiert und verschmutzt werden.
Was tun Reifenformer dagegen?
Kingpin Tyres mit Sitz in Wem in Shropshire ist ein familiengeführtes Reifenumbauunternehmen. Es ist ein Vorreiter in seiner Branche und hat begonnen, Laserlösungen für die Reinigung von Reifenumformungen zu untersuchen.
Kingpin Tyres hat ein starkes Interesse an Spitzentechnologie, um sicherzustellen, dass die Nachformteile von höchster Qualität und somit die besten Leistungsreifen für seine Kunden geliefert werden.
Kingpin und ANDRITZ Powerlase haben ein gemeinsames Machbarkeitsprojekt durchgeführt, um dies zu erreichen. Der Schwerpunkt der Studie lag auf der Messung der Eignung von Nanosekundenpulslasern mit hoher durchschnittlicher Leistung zur Reinigung von Formoberflächen in einem gebrauchsfertigen Zustand. Sie taten dies durch die selektive Entfernung von Härtungsrückständen.
Den Untersuchungsergebnissen zufolge konnten durch die von ANDRTIZ Powerlase entwickelte kundenspezifische Optik die Nebenprodukte der Formverschmutzung in weniger als 30 Sekunden pro Formsegment entfernt werden. Dies wurde erreicht, ohne das Metallsubstrat der Form zu verändern. Die Lasersysteme Vulcan 1600e und Vulcan 500c wurden beide erfolgreich mit der im Vulcan-Handheld-Tool installierten benutzerdefinierten Optik getestet.
Konventionelle Reinigung und Änderungsbedarf
Wenn auf der Oberfläche einer Form übermäßige Verunreinigungen vorhanden sind, so dass der Aushärtungsprozess leicht verändert wird, spricht man von Schimmelpilzverschmutzung. Dieser Prozess kann zur Denaturierung der endgültigen Reifenoberfläche führen, was die Leistung beeinträchtigen kann.
Darüber hinaus untergräbt diese Kontamination die Wirksamkeit der Trennmittel. Dies verschlechtert die Verschmutzung der Form und verschlechtert zunehmend nacheinander geformte Reifen, was zu deren Verschrottung führen kann.
Reifenformen werden in regelmäßigen Abständen gereinigt, um eine Verschwendung von Ressourcen zu vermeiden, indem sichergestellt wird, dass sie weiterhin verwendet werden können. Die meisten herkömmlichen Reinigungstechniken finden jedoch offline statt und erfordern das Entfernen und Abkühlen der Reifenformen vor dem Reinigen.
Bei der Reinigung werden Methoden wie das Strahlen von Polymermedien oder das Kugelstrahlen angewendet. Diese Faktoren beeinträchtigen die Produktivität, führen zu Opportunitätskosten in Bezug auf das Volumen der hergestellten Reifen und zu längeren Ausfallzeiten.
Darüber hinaus kann die Unversehrtheit der Reifenformoberfläche bei der Verwendung von Strahlverfahren gefährdet sein, da bei der Verwendung weicherer Medien häufig ein abrasiver Strahl erforderlich ist, um hartnäckige Rückstände vollständig zu entfernen. Darüber hinaus fallen beim Strahlen von Medien oder Kugelstrahlen große Mengen an nicht recycelbarem Abfallmaterial an, was dieser Methode einen negativen Einfluss auf die Umwelt verleiht.
Infolgedessen haben Hersteller nach alternativen Methoden gesucht, die in der Lage sind, Oberflächen schneller zu reinigen und gleichzeitig die Menge an anfallendem Abfallmaterial zu reduzieren.
Für die Online-Reinigung können Methoden wie die Trockeneisreinigung effektiv sein. Dies ist der Fall, wenn die Formen noch heiß sind, aber beim Versuch, kalte Rückstände zu entfernen, schnell unterschritten werden - die Verunreinigung, die sich nach aufeinanderfolgenden Prozessen auf den Formen ansammelt, die aus der Produktionslinie entfernt und abkühlen gelassen wurden.
Es sind jedoch Laser-Reinigungstechnologien, die in der Lage sind, Verunreinigungen aller Arten von heißen und kalten Rückständen schnell zu entfernen und gleichzeitig die Abfallerzeugung zu minimieren und folglich die Entsorgungsstufe insgesamt zu beseitigen.
Eine Beschädigung des Metallsubstrats wird durch die in die Vulcan-Systeme eingebaute Spezialoptik verhindert, da die Laserprozessparameter weit unterhalb der Schadensschwelle für die Form bleiben. Laserreinigungslösungen bieten somit eine umweltbewusste und attraktive Alternative zum herkömmlichen Strahlen von Polymer- und Strahlmitteln.
