Instrumentenbrett mit Lasergravur
Eine erfolgreiche Lasersystem-basierte Lösung lässt sich am besten durch eine enge Zusammenarbeit zwischen Anwendern / Lieferanten erreichen, die durch eine effektive bidirektionale Kommunikation entwickelt wird. Ein Beispiel sind Vytek und Glenn Harmison, ein begeisterter Mitarbeiter von Proto-Fab (www.protofab.net). Proto-Fab ist ein Hersteller, der Instrumententafel und Schalttafeln für Spezialfahrzeuge, Boote, industrielle und kommerzielle Anwendungen entwickelt und produziert. Vom ersten Entwurf bis zur Fertigstellung des Produkts ist das Unternehmen bestrebt, seinen Kunden Komplettlösungen anzubieten.
Proto-Fab kombiniert seine Konstruktions-, Fertigungs-, Form- und Tiefziehfähigkeiten mit den bewährten Beziehungen und dem Know-how der wichtigsten Hersteller von Schaltern. So kann Proto-Fab spezielles Design und Produktion anbieten, um die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen. Proto-Fab wurde 1989 gegründet und ist ein Unternehmen im Herzen des Freizeitwagens, das zunächst den Familienautomarkt der A-Klasse bedient. Seitdem hat sich das Unternehmen auf andere Märkte wie Bau- / Transportfahrzeuge, Krankenwagen, Boote und Golfbatterien ausgedehnt.
Der Produktionsprozess von Proto-Fab umfasst das Gravieren mehrerer Komponenten, z. B. eines Films auf einer Instrumententafel mit Hintergrundbeleuchtung, die aus dem transparenten Material entfernt wird, um Text und Grafiken zu erhalten. Andere Anwendungen umfassen das Gravieren von Text und Grafiken auf der Anzeigetafel, wie z. B. die Oberfläche einer Tafel, beispielsweise eines Batteriefachs oder eines Wassertanks. Bei Auslösern (Kunststoffschalter) wird auch die Oberflächenbeschichtung entfernt, um Text und Grafiken zu erhalten.
Vor seiner Arbeit mit Vytek hat Proto-Fab CNC-Graviermaschinen verwendet, um Gravieraufgaben auszuführen. Durch die Bearbeitung mit einer Gravurgeschwindigkeit von 55 Zoll pro Minute ist das Gravieren der zeitaufwendigste Schritt - es kann gesagt werden, dass dies der Engpass des gesamten Fertigungsprozesses ist. Als das Unternehmen wuchs, musste Proto-Fab über das Wochenende mit der Arbeit beginnen, um mit der massiven Nachfrage Schritt zu halten.
Nachdem diese Arbeitsbedingungen einige Zeit andauerten, beschloss das Unternehmen, einige Verbesserungen vorzunehmen, um den Gravurprozess zu beschleunigen und Engpässe zu beseitigen. Nach monatelangen internen Gesprächen begann Harmison mit der Erforschung möglicher Lösungen für die Hochgeschwindigkeitsgravur.
