Als eine der wichtigsten Komponenten in der modernen Elektronikkomponentenbranche wird Leiterplattenplatine auf fast alle elektronischen Produkte angewendet und wird "Mutter der elektronischen Systemprodukte" genannt. Mit den steigenden Qualitätsanforderungen an Leiterplatten haben sich Rückverfolgbarkeitssysteme wie Markierungszeichen, Barcodes und QR-Codes auf Leiterplatten herausgebildet, um das Qualitätsinformationsmanagement und die Kontrolle von Produkten in der Produktion besser realisieren zu können.
Derzeit gibt es für die PCB-Markierungsverarbeitung im Wesentlichen zwei Methoden: Siebdruck und Lasermarkierung.
Die traditionelle Siebdruckverarbeitung verwendet einen gut hergestellten Grafikschirm, um die Zeichentinte aus einem Teil des Siebnetzes zu übertragen und durch äußeren Druck auf die Oberfläche der Platte zu lecken. Der Rest des Netzes auf dem Bildschirm wird blockiert, nicht durch die Tinte, sondern nur auf der Oberfläche der Platine. Die Tinte unter dem Leck bildet den Text, das Logo, das Muster und so weiter. Diese Art von Verarbeitungsverfahren ist relativ billig und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell, aber es gibt Nachteile, wie einen groben Markierungseffekt, das leicht vom Logo zu fallen ist, die Leiterplatte nicht mit einer kleinen Bahnoberfläche zu markieren und bestimmte Toxizität chemischer Rohstoffe .
Die Lasermarkierung verwendet einen Laser mit hoher Energiedichte, um die Leiterplatte lokal zu beleuchten, wodurch das Oberflächenmaterial verdampft oder verfärbt wird und eine bleibende Markierung hinterlässt. Diese berührungslose Verarbeitung markiert sehr klare, zweidimensionale Codes auf sehr kleinen Bahnen und gewährleistet eine hohe Präzision bei hoher Qualität ohne Verschleiß durch hohe und niedrige Temperaturen, Säure- und Alkaliänderungen sowie äußere Reibung. Es ist keine chemische Unterstützung erforderlich, und die Sicherheit des Personals und die Umwelt werden nicht beeinträchtigt.
Die spezielle Laserbeschriftungsmaschine für Leiterplatten kann die Nachteile der Siebdruckverarbeitung durch ihre Präzision und Flexibilität ausgleichen und so die Produktionseffizienz und -ausbeute erheblich verbessern, Kosten senken und die Umweltverschmutzung reduzieren. Die Lasermarkierung wird zur besten Methode zum Markieren von Leiterplatten und ist in vielen Bereichen wie digitalen Produkten, tragbaren Geräten und Leiterplatten für Kraftfahrzeuge weit verbreitet.
