Mit der rasanten Entwicklung von Laserschweißmaschinen in den letzten Jahren werden zunehmend Laserschweißmaschinen auf den Markt gebracht, aber die Probleme, die auftreten, während die Anzahl der Laserschweißmaschinen zunimmt, nehmen ständig zu, so dass wir das Problem der Entwicklung langsam verstehen müssen Verfeinern Sie im Entwicklungsprozess ständig die Spezifikation und Produktion der Laserschweißindustrie, vermeiden Sie das Problem und finden Sie gleichzeitig die nächste Lösung für das Problem. Im Folgenden sind einige der Probleme aufgeführt, die vom Hersteller des Laserschweißgeräts am Laserschweißgerät beschrieben wurden. Ich hoffe, dass jeder helfen kann.
Die Mängel beim Schweißen beziehen sich auf die Mängel, die die Planungs- oder Prozessanforderungen an der Schweißverbindung des Laserschweißgeräts während des Schweißprozesses nicht erfüllen. Das Vorhandensein von Defekten bewirkt, dass die mikroskopische Anordnung, die physikalischen und chemischen Funktionen und die mechanischen Funktionen des Metalls Diskontinuitäten aufweisen. Unabhängig von der Schweißmethode gibt es nach dem Schweißen immer eine Restspannung in der Schweißnaht, und nur die Restspannung der verschiedenen Methoden ist unterschiedlich. Die geschweißten Teile zusammen mit dem Abschrecken der Wärmeeinflusszone, dem abgeschreckten Martensit werden einfach unter der Bedingung eines hohen Kohlenstoffgehalts erzeugt und es treten einfach Risse auf. Während des Schweißprozesses ist die Kontrolle nicht vorhanden, und es treten Mängel wie Poren, Schlackeneinschluss, ungeschmolzenes und unvollständiges Eindringen auf. Viele der Gründe für die Mängel beim Betrieb von Laserschweißmaschinen werden im Allgemeinen vermieden.
Was sind die Gründe für die Mängel des Schweißgeräts: Laserleistung: Das verschmutzte Wartungslicht oder die alternde Bogenlampe im Laser verringern die Leistung des Lasers. Hohlraumdimension: Die Dimension der Lücke zwischen den Komponenten ändert sich. Luftleckage: Reduzierung des Wartungsgasstroms oder Luftleckage in der Rohrleitung.
Lötdrahtkalibrierung: Der Draht verläuft nicht durch die Mitte des Fokus. Lötdrahttemperatur: Die Drahtvorwärmtemperatur ist fehlerhaft. Die Ausrichtung der Seite des Fokus ist falsch: Entweder ist die Ausrichtung des Koordinatenpunkts senkrecht zur Strahlachse falsch oder die Programmierung des Laserschweißgeräts ist fehlerhaft. Fehlerhaftes Jobintervall: Die Koordinaten des Ostens oder des Falschen sind falsch oder die Programmierung ist fehlerhaft.
Als Reaktion auf die oben genannten Probleme haben wir einige wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Laserschweißmaschine getroffen. Überprüfen Sie zunächst die Schweißqualität und führen Sie Inspektionen durch, um die Schweißqualität zu überprüfen. Die gleiche allgemeine Sichtprüfung und zerstörerische Erkennung sind zwei Methoden. Visuelle Inspektion von Wang Wensheng, nach seiner reichen Arbeitserfahrung, unter Berufung auf seine reiche Erfahrung, um zuzugeben, ob die Schweißprodukte bestanden werden sollen oder nicht, aber wenn Sie sich auf visuelle Inspektion verlassen, ist es bei weitem nicht genug, es ist notwendig, in der Experiment wurde das Schweißgrundmaterial auseinandergerissen, und andere Zugfestigkeitstests des Zugprüfgeräts waren ebenfalls möglich.
Als nächstes wird der Grund für das Gutscheinzeichen analysiert. Im gleichen allgemeinen Fall kann das Rohmaterial bei schlechtem Schweißen einen Titel haben. Es ist erforderlich, die Qualität des Materials zu überprüfen, Materialien auszutauschen oder die Bedingungen für die Wellenformeinstellung des Laserschweißgeräts zu ändern, wenn der Schweißteil desselben ist Ein Teil des Schweißens ist schlecht, es ist wahrscheinlich Der Titel der Werkbank und der Befestigung, wenn es Anzeichen von Schweißnahtdurchdringung und Lötstellen gibt, kann die Stabilität des Schweißers überprüfen oder ob die Werkbank und die robuste Ausrüstung einen Titel haben.
Dann zur Verbesserung der Schweißqualität Verarbeitungsgarantie. Während des Schweißprozesses sollte der Drucktest verwendet werden, um den Schweißdruck zu testen, um die Druckverbindung stabil zu machen, und der Schweißkommentar sollte regelmäßig überprüft werden. Zusätzlich ist es notwendig, die Überwachung des Stroms zu verbessern, um die Schwankung der Versorgungsspannung zu verhindern, da die durch den Überlastbetrieb des Metalllaserschweißgeräts verursachte Überhitzung dazu führt, dass die Stromabgabe abgeschirmt wird und das Werkstück schlecht ist gehandhabt werden, was zu einer Stromsiebung, einer schlechten Funktion des Schweißgeräts und dergleichen führt. Darüber hinaus müssen Sie die Dicke des Werkstücks, der Metallteile und anderer Änderungen berücksichtigen, um das Auftreten von Schweißfehlern zu vermeiden.
