Herkömmliche Reinigungs- und Materialentfernungsmethoden, wie die chemische und abrasive Verarbeitung, erreichen das Ende ihrer Leistungsgrenze, da sie sowohl technisch als auch ökologisch nicht mehr für die strengen Reinigungsanforderungen geeignet sind, die für die Herstellung hochwertiger Produkte standardisiert werden.
In den letzten drei Jahrzehnten wurde das Laserreinigungsverfahren für eine Reihe von Fertigungsanwendungen praktiziert und hat Auswirkungen auf die moderne Fertigung. Trotz der allgemein anerkannten Vorteile des Verfahrens in der Fertigungsindustrie gibt es einige negative Aspekte, einschließlich hoher Kapitalkosten, geringer Produktivität und einiger technischer Probleme wie Über- oder Unterreinigung (aufgrund der Empfindlichkeit der Laserreinigung) Prozessparameter oder Schadstoffdicke / -zusammensetzung). Es wird erwartet, dass die jüngsten Entwicklungen bei Hochleistungs-Nanosekunden- und Pikosekunden-Pulslasern die Prozessvorlaufzeit erheblich verbessern und die hohen Kostenprobleme beim Laserreinigungsprozess angehen. Ein erheblicher Teil der Forschung im Bereich Laserbearbeitung ist heutzutage auf die Entwicklung von In-Process-Monitoring-Systemen und die Regelung der Lasermaterialbearbeitung gerichtet, wobei auch das Problem der Empfindlichkeit der Laserreinigung gegenüber den Laserparametern und den Schwankungen innerhalb der Verunreinigungen behandelt werden sollte. Angesichts der jüngsten Entwicklungen in der Lasertechnologie wird erwartet, dass die Laserreinigung in der Fertigungsindustrie zum Standardprozess wird.
