Die Laserreinigung kann nicht nur zum Reinigen organischer Verunreinigungen verwendet werden, sondern auch zum Reinigen anorganischer Materialien wie Metallrost, Metallpartikel und Staub. Im Folgenden werden einige praktische Anwendungen beschrieben. Diese Technologien sind sehr ausgereift und werden weit verbreitet eingesetzt.
1. Formreinigung:
Jedes Jahr stellen Reifenhersteller Hunderte Millionen von Reifen her, und die Reifenformen im Produktionsprozess müssen schnell und zuverlässig gereinigt werden, um Ausfallzeiten zu sparen. Herkömmliche Reinigungsverfahren umfassen das Sandstrahlen, Ultraschall- oder Kohlendioxid-Reinigen, aber diese Verfahren müssen normalerweise für mehrere Stunden in einer heißen Form gekühlt werden, dann zum Reinigen in das Reinigungsgerät gebracht werden, das Reinigen dauert lange und die Genauigkeit des Filters kann leicht beschädigt werden Schimmel Chemische Lösungsmittel und Lärm können auch Probleme wie Sicherheit und Umweltschutz verursachen. Die Verwendung von Laserreinigungsverfahren, da der Laser unter Verwendung von optischen Fasern übertragen werden kann, so dass er sehr flexibel einsetzbar ist; weil das Laserreinigungsverfahren verwendet werden kann, um die optische Faser mit der blinden Ecke der Form zu verbinden, oder die zu reinigenden Teile schwierig zu reinigen, so dass sie einfach zu verwenden sind; Durch Kautschuk und ohne Vergasung entstehen keine giftigen Gase, die die Sicherheit der Arbeitsumgebung beeinträchtigen. Die Technologie der Laserreinigung von Reifenformen ist in der Reifenindustrie in Europa und Amerika weit verbreitet. Obwohl die anfänglichen Investitionskosten hoch sind, können die Belege schnell durch Einsparung von Bereitschaftszeit, Vermeidung von Formschäden, Arbeitssicherheit und Einsparung von Rohmaterialien erhalten werden. Laut dem Reinigungstest des Laser-Reinigungssystems Quantel LASERLASTE an der Produktionslinie der Shanghai Shuangqin Trucking Tire Co. wird gezeigt, dass nur die Form eines großen LKW-Reifens online in 2 Stunden gereinigt werden muss. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden liegen die wirtschaftlichen Vorteile auf der Hand.
Die antiadhäsive elastische Filmschicht auf Formen der Lebensmittelindustrie muss regelmäßig ersetzt werden, um Hygiene zu gewährleisten. Die Verwendung der Laserreinigung ohne Chemikalien eignet sich auch besonders für diese Anwendung.
2. Reinigung der Waffenausrüstung:
Die Laserreinigungstechnologie wird häufig bei der Waffenwartung eingesetzt. Das Laserreinigungssystem kann Rost und Schadstoffe effizient und schnell entfernen und Reinigungsorte auswählen, um die Automatisierung der Reinigung zu realisieren. Die Verwendung der Laserreinigung hat nicht nur einen höheren Reinheitsgrad als der chemische Reinigungsprozess, sondern auch geringe Schäden an der Oberfläche des Objekts. Durch die Einstellung verschiedener Parameter kann Quantel LASERLASTE auch einen dichten Oxidschutzfilm oder eine geschmolzene Metallschicht auf der Oberfläche von Metallobjekten bilden. verbessern Sie die Oberflächenfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Lasers. Der entfernte Abfall belastet die Umwelt nicht wesentlich und kann auch aus der Ferne betrieben werden, wodurch der Gesundheitsschaden für die Bediener wirksam reduziert wird.
3. Entfernung der Flugzeugfarbe:
In Europa wird das Laserreinigungssystem seit langem in der Luftfahrtindustrie eingesetzt. Nachdem die Oberfläche des Flugzeugs nach einer bestimmten Zeit neu lackiert wurde, muss der Originallack vor dem Lackieren vollständig entfernt werden. Die traditionelle Methode der mechanischen Entfernung von Lacken führt wahrscheinlich zu Schäden an der Metalloberfläche des Flugzeugs, wodurch versteckte Gefahren für einen sicheren Flug entstehen. Wenn mehrere Laserreinigungssysteme verwendet werden, kann der Lack auf der Oberfläche eines A320 Airbus innerhalb von zwei Tagen vollständig entfernt werden, ohne die Metalloberfläche zu beschädigen.
4. Reinigung der Außenwände von Gebäuden:
Mit der raschen Entwicklung der chinesischen Wirtschaft wurden immer mehr Wolkenkratzer errichtet, und das Problem der Reinigung der Außenwände von Gebäuden wurde immer wichtiger. Das Laserreinigungssystem LASERLASTE bietet eine gute Reinigung der Außenwände von Gebäuden durch optische Fasern mit einer Länge von bis zu 70 Metern. Die Lösung besteht darin, dass verschiedene Arten von Schadstoffen auf Stein, Metall und Glas effektiv gereinigt werden können, und dass sie wesentlich effizienter sind als die herkömmliche Reinigung. Es kann auch dunkle Flecken und Flecken auf verschiedenen Steinmaterialien von Gebäuden entfernen. Das Laserreinigungssystem LASERLASTE wurde zur Reinigung von Baudenkmälern und Steinen im Shaolin-Tempel des Shaoshan-Berges verwendet. Es zeigt sich, dass der Einsatz von Laserreinigungen das Erscheinungsbild von antiken Gebäuden sehr effektiv schützt.
5. Reinigung in der elektronischen Industrie
Die Elektronikindustrie verwendet Laser, um Oxide zu entfernen: Die Elektronikindustrie erfordert eine hochpräzise Dekontaminierung, die sich besonders für die Verwendung von Laserdesoxidation vor dem Löten von Leiterplatten eignet. Die Komponentenstifte müssen vollständig entoxidiert sein, um einen optimalen elektrischen Kontakt während der Dekontaminierung sicherzustellen. Beschädigen Sie die Pins noch nicht. Die Laserreinigung kann die Anforderungen des Gebrauchs erfüllen, und die Effizienz ist sehr hoch. Für einen Pin wird nur ein Laserstrahl benötigt.
6. Genaue Entesterung in der Präzisionsmaschinenindustrie:
Die Präzisionsmaschinenindustrie muss häufig die Ester und Mineralöle entfernen, die zur Schmierung und zum Korrosionsschutz der Teile verwendet werden, in der Regel durch chemische Verfahren, während die chemische Reinigung häufig noch Rückstände aufweist. Durch die Laser-Umesterung können Ester und Mineralöl vollständig entfernt werden, ohne die Oberfläche der Teile zu beschädigen. Die Entfernung von Verunreinigungen wird durch Stoßwellen erreicht. Die explosive Verdampfung der dünnen Oxidschicht auf der Oberfläche des Teils bildet eine Schockwelle, die zur Entfernung von Verunreinigungen und nicht zu einer mechanischen Wechselwirkung führt. Das Material ist für die Reinigung von industriellen Maschinenteilen der Luft- und Raumfahrtindustrie vollständig entestert. Die Ölesterentfernung bei der Bearbeitung mechanischer Teile kann auch mit einem Laser gereinigt werden.
7. Kernrohrreaktor-Rohrreinigung:
Das Laserreinigungssystem wird auch zur Reinigung von Rohrleitungen in Reaktoren von Kernkraftwerken eingesetzt. Es verwendet eine optische Faser, um einen Hochleistungslaserstrahl in den Reaktor einzuleiten und direkt radioaktiven Staub zu entfernen. Das gereinigte Material ist leicht zu reinigen. Und weil es sich um einen Langstreckenbetrieb handelt, kann die Sicherheit des Personals gewährleistet werden.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Laserreinigung in vielen Bereichen eine wichtige Rolle spielt, z. B. in der Automobilherstellung, der Reinigung von Halbleiterscheiben, der Bearbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen, der Reinigung militärischer Ausrüstungen, der Reinigung von Außenwänden, dem Schutz von Kulturgütern, der Reinigung von Leiterplatten und der Reinigung von Präzisionsteilen. Verarbeitung und Herstellung, Reinigung von Flüssigkristallanzeigen, Entfernung von Kaugummi-Rückständen und andere Bereiche können eine wichtige Rolle spielen.
