May 25, 2020 Eine Nachricht hinterlassen

Prinzip und Funktion der Laserschweißmaschine für Aluminiumlegierungsmetall

Wie wir alle wissen, ist Aluminiumlegierungsmaterial eine Art Nichteisenstrukturmaterial, das in der Industrie weit verbreitet ist. Geringes Gewicht, gute Zähigkeit und hohe Festigkeit sind die Vorteile von Aluminiumlegierungsmaterialien. Gegenwärtig ist es in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Maschinenbau und in der chemischen Industrie weit verbreitet. Was sind die Schweißprozesse von Aluminiumlegierungen in Laserschweißgeräten?

Die Aluminiumlegierung ist eine Art Nichteisenmetall, das alle Arten von Licht stark reflektiert und auf seiner Oberfläche leicht einen feuerfesten Oxidfilm bildet. Wenn Sie die herkömmliche Schweißmethode verwenden, können leicht Fehler wie Einschlüsse, Poren, Kristallrisse usw. erzeugt werden. Als stärkerer Strahl wird der Laserstrahl leichter auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung reflektiert. Mit anderen Worten hat eine Nichteisenaluminiumlegierung ein hohes Reflexionsvermögen und ein geringes Absorptionsvermögen für Laser.

Das Arbeitsprinzip der Aluminiumlegierungslaserschweißmaschine besteht darin, dass der Laserstrahl gemäß dem Impuls oder dem kontinuierlichen Laserstrahl vervollständigt wird. Wenn der Laserstrahl die Oberfläche der Aluminiumlegierung direkt bestrahlt, kann sich die Wärme auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung schnell auf das Innere der Aluminiumlegierung ausbreiten. Gleichzeitig wird die Reaktionskraft auf das geschmolzene Metall erzeugt und die Oberfläche der geschmolzenen Aluminiumlegierung wird gedrückt, um kleine Löcher zu erzeugen.

Vorteile des Laserschweißgeräts aus Aluminiumlegierung:

Hohe Energiedichte, geringer Wärmeeintrag, geringe thermische Verformung, enge Durchdringungszone und Wärmeeinflusszone, schnellere Abkühlgeschwindigkeit, feine Schweißstruktur.

Im Vergleich zum Kontaktschweißen benötigt das Laserschweißgerät keine Elektroden, wodurch Arbeitszeit und Kosten reduziert werden. Der Laser kann Daten gemäß der optischen Faser in großer Entfernung übertragen, was den Prozess anpassungsfähiger macht. Darüber hinaus können Computer und Manipulator verwendet werden, um den Schweißprozess automatisch und genau zu steuern.


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