Im 21. Jahrhundert des elektronischen Informationszeitalters sind Mobiltelefone im täglichen Leben immer mehr untrennbar miteinander verbunden. Auf dem Markt für mobile Geräte spielt das Mobiltelefon eine immer wichtigere Rolle, was zeigt, dass der zukünftige Markt für Mobiltelefone breiter und breiter sein wird. Mit dem ständigen Wandel des Verbraucherkonzeptes steigt auch die entsprechende Nachfrage nach mobilen Fertigungsbetrieben. Die Verarbeitung von Telefonteilen hat sich ebenfalls von der traditionellen Zerspanung hin zur Lasertechnologie gewandelt.
Im Herstellungsprozess jedes Mobiltelefons gibt es viele Laserbearbeitungstechnologien.
1. Lasermarkierung
Laserbeschriftung ist in der Laserindustrie ein sehr verbreitetes Gerät. Es verwendet Hochleistungslaser, um das Arbeitsfeld zu bestrahlen, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder die Farbe der chemischen Reaktion zu verändern, wodurch eine dauerhafte Markierungsmethode verbleibt. Es zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit und klare Markierung aus. Die Lasermarkierung ist eine permanente Markierungsmethode für Mobiltelefone, die die Fälschungssicherheit verbessern und den kommerziellen Wert erhöhen kann, so dass die Produkte höherwertig und markenfreundlicher aussehen.
Zum Beispiel: Logo-Markierung, Handy-Tasten, Handy-Shell, Handy-Akkus, Handy-Zubehör-Markierungen usw. Auch an Ihrem unsichtbaren Ort befinden sich auf dem Handy lasergeprägte Teile.
2. Laser bohren
Das mobile PCB-Laserbohren ist in Löcher und Sacklöcher unterteilt, die zur hochmodernen Anwendung im Halbleiterbereich gehören.
Früher wurde der mechanische Bohrmodus auf dem Mobiltelefon verwendet. Nach dem Test der Lasertechnologie werden die Arbeitskosten durch die hohe Schnittqualität und die hohe Effizienz stark reduziert. Die Lasertechnologie zeichnet sich durch wartungsfreie, einfache Bedienung, berührungslose Verarbeitung von Verbrauchsmaterialien und geringere Produktionskosten aus. Zweifellos ist es die beste Wahl für Hersteller, den Produktionszyklus zu verkürzen, Kosten zu sparen und den Prozess der industriellen Automatisierung zu realisieren. Der Vorteil des Laserbohrens ist, dass der Bohrungsdurchmesser kleiner ist und keine einmalige Formung für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich ist.
3. Laserschneiden
Die Laserschneidtechnologie wird hauptsächlich für das Schalenschneiden, das Glasschneiden und das Schneiden von Scheiben verwendet. Viele Unternehmen verwendeten jedoch einmalige Umformtechnik und mechanische Bearbeitung. Zum Beispiel wird die Hülle eines Apple-Mobiltelefons auf ein ganz dickes Aluminiumlegierungsmaterial gestanzt und Schicht für Schicht entfernt, um das Stück zu halten. Darüber hinaus gibt es auch präzises Schneiden mit UV-Ultraviolett-Lasertechnologie, hauptsächlich Schneiden von FPC-Softboards, PCB-Boards, Hart- und Weichklebebrettern sowie Abdeckfolien, Laserschneidefenster usw.
4. Laserschweißen
Die Schweißtechnologie wird hauptsächlich beim Backplane-Schweißen von Mobiltelefonen verwendet. Hochenergetischer Laserstrahl wird verwendet, um die Materialoberfläche zu einem Ganzen zu schmelzen und zu verfestigen. Die Größe der Wärmeeinflusszone, die Schönheit der Schweißnaht und die Effizienz des Schweißens sind wichtige Indikatoren für die Beurteilung des Schweißprozesses.
Die Hauptursache der Samsung Note7 Explosion waren jedoch die Akkus .......
Lassen Sie uns einen Blick auf die neuesten Nachrichten werfen. Am 23. Januar, fast fünf Monate später, gaben Samsung-Beamte schließlich die Gründe für die Explosionen ihres Flaggschiff-Handys Galaxy Note 7: Akkus bekannt.
Genau das ist die Batterie. Samsung hat mehr als 200.000 gut zusammengebaute Mobiltelefone und mehr als 30.000 Batterien getestet, um die Ursache des Problems weiter zu klären. Samsung Mobile Präsident Gao Dongzhen sagte auf der Release-Sitzung, dass Note 7-Batteriegröße nicht mit dem Batteriebunker übereinstimmt. Es gibt Konstruktions- und Herstellungsfehler, was zu einer Überhitzung der Batterie führt, die sich entzündet und explodiert.
Defektdiagramm des Batterieherstellungsdesigns
In der Struktur von Lithiumbatterien befindet sich ein Isolationsfilm zwischen der positiven und der negativen Elektrode. Normalerweise ist der Kurzschluss auf die Beschädigung des Isolationsfilms zurückzuführen. Samsungs Analyse bestätigte, dass der erste Rückruf und die zweite Analyse von A- und B-Batterien, A-Batterien vorwiegend negativen Platten ausgesetzt wurden.
Die Prüfergebnisse bestätigen, dass das Problem der Ultraschallschweißtechnologie zu übermäßigen Graten führt, das Isolierband und den Isolierfilm durchbricht und schließlich zu einem Kurzschluss führt.
Ein großer Nachteil von Lithium-Ionen-Batterien ist, dass Lithium explodieren kann, wenn es Luft ausgesetzt wird, insbesondere wenn es Wasser ausgesetzt ist. Wenn jedoch die Laserschweißtechnologie gewählt wird, können diese Unfälle vermieden werden. In den letzten Jahren hat sich die Laserschweißtechnologie zu einem wirksamen Mittel zur Verbesserung der Batteriequalität entwickelt.
Das Laserschweißen ist ein berührungsloser Prozess mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit, Präzision und Umweltschutz. Während des Schweißvorgangs steigt die Laserleistung zu Beginn kontinuierlich an und verläuft dann entlang der berechneten Flugbahn. Die Laserleistung nimmt am Ende des Schweißens allmählich auf den Anfangswert ab und überschneidet sich mit dem Beginn des Schweißens, um ein gleichmäßiges und flaches Schweißen zu gewährleisten. Um die Leistungsvorteile von Lithiumbatterien zu erhalten, kann die Verwendung eines Hochleistungslasers die erforderliche Flexibilität und Genauigkeit erreichen, um eine perfekte Gasabdichtung bei der Herstellung von Batterien zu erhalten, die Sicherheit der Batterieherstellung zu verbessern und die Batterieverarbeitungstechnologie zu verbessern und sorgen für die Sicherheit von Batterien in verschiedenen rauen Umgebungen.
Die im Mobiltelefonherstellungsprozess verwendete Lasertechnologie ist sehr umfangreich. Seine Technologie beschränkt sich nicht nur auf die in der kleinen Ausgabe aufgeführten, sondern auch auf fortschrittlichere Lasertechnologien wie Widerstandsanpassung, Aufteilung, Aktivierung und so weiter. Natürlich wird die Lasertechnologie nicht nur in der Mobiltelefonherstellungstechnologie verwendet, sondern auch in anderen Anwendungen der Lasertechnologie und bei der nächsten Zersetzung.
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