Der Mensch arbeitet derzeit daran, eine dauerhafte Mondbasis auf dem Mond zu bauen. Es wird erwartet, dass der Mondboden auf der Mondoberfläche nach dem Sintern als Baumaterial verwendet wird. Wie man den Mondboden in eine große Komponente einsieht, ist jedoch eine der wichtigsten Herausforderungen bei Mondbauprojekten. Ein wesentliches Problem bei Mond-In-situ-Bauprojekten ist daher, wie mehrere kleingrößte Sintermodule zu einer stabilen großen Struktur zusammengebaut werden können.
Diese Studie untersuchte die Machbarkeit der Verwendung von Glasfaserlasern, um das Schweißen von Hust -1 simulierte Mondboden (HLRs) gesinterte Testblöcke zu erreichen, und führte eine Reihe von Schweißversuche mit fünf verschiedenen Lasermächten von 400, 600, 800, 1000 durch und 1200W. Die Mikrostruktur, die Mineralzusammensetzung, die Elementverteilung und die Scherfestigkeit an der Schweißposition wurden untersucht. Die Studie ergab, dass einige melkting Punktmineralien während des Schweißprozesses geschmolzen und verdampft wurden, was zu Gasen der thermischen Zersetzung führte. Darüber hinaus traten eine große Anzahl von Defekten wie Mikrorissen, Poren und Blasen in der Schweißposition auf, was zu einer Abnahme der Scherfestigkeit der Schweißnaht führte.
Schließlich wurde der Effekt der Laserleistung auf die Schweizfestigkeit untersucht, und die Ergebnisse zeigten, dass die Schweizstärke den höchsten Wert von ca. 15,69 n/cm erreichte, wenn die Laserleistung 1000 W betrug. Zusätzlich tritt der Scherversagen normalerweise bei der auf Kreuzung des geschmolzenen Pools und des gesungenen Mondbodens. Dies liegt daran, dass sich die schnelle Temperaturänderung während des Schweißens und der Unterschied des Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem geschmolzenen Poolmaterial und dem gesinterten Mondbodenkörper zu großen thermischen Spannungen und mehr Mikrorissen erzeugt, wodurch das geschweißte Probe an diesem Punkt anfälliger für Beschädigungen ist.
