Erfolgsgeschichte
Die Lasergravurmaschine läuft heute 100 bis 150 Stunden im Monat und markiert 500 bis 1000 Teile. „Das System funktioniert gut. Wir freuen uns zu sehen, dass wir 20 oder 30 Werkstücke pro Auftrag annehmen können. Richten Sie es einfach ein, lassen Sie die Maschine dann selbst laufen und wir können zu diesem Zeitpunkt andere Aufgaben ausführen. Wenn die Mission abgeschlossen ist, deinstallieren Sie sie erneut und laden Sie die nächste Mission. Wir haben viel Arbeitszeit gespart und jetzt haben wir ein weiteres Wochenende ", sagte Harmison.
Harmison lobte auch die einfache Wartung des Systems. Er betonte, dass die Qualität der Lasergravurprodukte durch die tägliche Verwendung des passenden Reinigungskits und des Q-Tip-Tuchs auf einem hohen Niveau gehalten werden könne. Darüber hinaus sind die Produkte, die sein Unternehmen durch Lasergravur und -kennzeichnung herstellt, mindestens so gut wie die Qualität der erstklassigen Automobilzulieferer. "Das macht Proto-Fab zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis, da es eine großvolumige Werkstatt für kleine Kunden hat, in der kleine Mengen von Aufgaben erledigt werden können."
Die Graviergeschwindigkeit der Verarbeitungsanlage von 30 Zoll / Sek. Führte beim Proto-Fab zu einer 10-fachen Produktionssteigerung. Harmison sagte: "Das M / X-Modell beseitigt Engpässe und gibt uns hervorragende Qualität. Wir nennen es seltsames Glück. Das Projekt hat viele Vorteile, und das System hat hervorragende Arbeit geleistet und benutzerfreundliche Software für eine einfache Bedienung übernommen. Es produziert Teile von höchster Qualität und wird im High-End-Freizeitwagenmarkt eingesetzt. Dies verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt und stärkt unsere Beziehung zu unseren Kunden. "
